Способ получения хлористого цинка

 

В.И. Булахова, Е.Я. Беньяш, И.И. То

Г.Е. Бобков и С.Н. Токсабаев нова, (72) Авторы изобретения

lq - r(l намени ргй скиф»,; .,,, "

r арщэметаллургич

Всесоюзный ордена Трудового Красного научно-исследовательский горномет у институт цветных металлов и Алмалыкс ий комбинат (7l ) Заявители ский (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ЦИНКА

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка и может быть использовано при гидротермичес.кой переработке цинксодержащих материатериалов.

Известен способ получения хлорис"

5 того цинка обработкой металлического цинка соляной кислотой Ei) .

Однако при переработке цинксодержащих материалов получаемый продукт загрязнен фтором и сульфат-иона19 ми .

Известен также способ получения хлористого цинка, включающий выщелачивание цинковых возгонов соляной кислотой с последующей очисткой рас1% твора обработкой его хлорной известью, хлористым барием и металлическим цинком (2 .

Однако способ эффективен лишь при

20 переработке цинксодержащих материалов, включающих незначительные количества примесей фтора и сульфатной серы. При значительном их содержании избыточная подача хлорной извести ведет к загрязнению продукта окислителем, что недопустимо. Кроме того, I при переработке цинксодержащих материалов с повышенным содержанием сульфатов цинка и кадмия, требуется большой расход хлористого бария.

Цель изобретения — повышение степени чистоты продукта г снижение расхода хлористого бария.

Поставленная цель достигается тем, что в -"пособе пслучения хлористого цинка солянокислотное выщелачивание цинксодержащих материалов ведут ло остаточной кислотности l0-20 г/дм с последующей обработкой раствора окисью кальция, кэторую вводят .сначала в количестве, стехиометрически,.необходимом для осаждения фтора, а затем до рН 4,5-5,0 прн перемешивании пульпы.

Далее вводят хлористый барий и металлический цинк, упаривают раствор и удаляют осадок фильтрацией.

859303

Содержание компонентов в возгонах, Х

Компоненты от прокалки от электрошлаковоэгонов плавки свинцовых пылей

36,36

37,5

Цинк

21,53

14,22

Свинец

13,58

10,59

Хлор

0,2

1,42

Фтор

Сера сульфатная

1,92

3,5

0,21

1,22

Железо

0,66

0,24

Мьш!ьяк

4,19

1,65

Кадмий

Медь

0,17

Предел кислотности, равный 1020 /дм,, выбирается в зависимости от количества фтора и сульфат-иона, перешедших в раствор. Чем больше примесей, тем выше кислотность. Однако so избежание загрязнения раствора хлористого цинка ионами кальция кислотность раствора при выщелачивании должна быть всегда ниже теоретически необходимой для осаждения суммы фтора и сульфат-иона кальцием. Из

После репульпации пульпу нагревают до 60 С и подают соляную кислоту до о остаточной кислотности 15 г/дм, которую поддерживают постоянной 3 ч при перемешивании. Отделяют раствор (2,,6 дм ) от осадка, нагревают его

Ъ до 80 С и загружают окись кальция иа осаждение фтора. Смесь перемешивают

10 мин. Затем вводят окись кальция до рН 4,7. Пульпу перемешивают 3 ч и фильтруют. Далее вводят в раствор хлористый барий и металлический цинк, раствор упаривают и отделяют осадок фильтрацией. Степень извлечения цин- ка составляет 98,35Х.

Полученный продукт соответствует по качеству ГОСТУ 7345-68, марке Б, сорту 1. При этом расход хлористого бария сокращается в 6-30 раз.

Реализация предлагаемого способа позволяет осадить фтор на 99Х, желе-, 4 этих соображений выбраны указанные, условия обработки раствора окисью цинка.

Птр и м е р . Вторичные возгоны, полученные при прокалке шлаковозпонов в печи фильтрующего слоя и при электроплавке свинцовых пылей в количестве 1 кг репульпируют в воде при Ж:1=2;1.

1О Состав возгонов,представлен в таблице. зо на 99,32Х, серу сульфатную на

75-90Х. Экономический эффект от внедрения способа составляет 223980 руб. в в год.

Формула изобретения

Способ получения хлористого цинка путем солянокислотного выщелачивания цинксодержащих материалов с последушщей обработкой раствора сначала соево динением кальция, затем хлористым барием и металлическим цинком, упаркой раствора и отделением осадка фильтрованием, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения сте 5 пени очистки и снижения расхода хлористого бария, выщелачивание ведут до остаточной кислотности 10-20 г/дм в качестве соединения кальция исполь859303

5 зуют окись кальция, которую вводят сначала в количестве, стехиометрически необходимом для осаждения фтора, а затем до рН, равном 4,5-5,0 при одновременном перемешнвании пульпы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Позин М.В. Технология минеральных солей. Л., "Химия", 1974. с. 728, 729.

2. Балилевский В.М., Любелина С.Л.

-"Цветные металлы", 1956, Ф 9, с. 92 96.

Составитель В. Кириленко

Редактор N. Митровка Техреду 1-олииха Корректор М. Шарошн

Заказ 7453/36 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушакая наб. д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4