Состав электродного покрытия

 

> 860972

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.79 (21) 2785899!25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07,09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М, Кл.з

В 23 К 35/365

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. Н. Тавадзе, Г. А. Дадианидзе, А. И. Табидзе, Ю. В. Волобуев, T. 3. Самадашвили, Н. А. Багашвили1

3. А. Сидлин и Е. П. Кузнецов (71) Заявитель Институт металлургии им. 50-летия СССР

АН Грузинской ССР (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

1.

Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сваркй нержавеющих коррозионностойких хромовомарганцевых сталей. 5

Известен состав электродного покрытия (1), содержащий следующие компсненты, Bec. %:

Мрамор 35 — 42

Плавиковый шпат 35 — 46 1о

Ферромарганец 3 — 6

Хром .металлический 5 — 8

Феррониобий 3 — 8

Иттрий 1 — 3

Алюминий — 15

Кальцинированная сода 1 — 3

Бентонит 1 — 3

Указанный состав электродного покрытия обеспечивает стабильное горение дуги, уменьшает разбрызгивание и улучшает пе- gp реход расплавленного металла в швы, но не обладает достаточной пластичностью.

Наиболее близким к изобретению является состав электродного покрытия (2), содержащий следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 15 — 60

Плавиковый шпат 15 — 60

Кремнезем 0 — 15

Хро,м 0 — 60

Никель 0 — 60 Зс

Титан 0 — 60

Марганец 0 — 60

Однако металл шва, полученный с применением известного состава электродного покрытия, обладает недостаточной коррозионной стойкостью и 1неудовлетворительными механическими свойствами.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и улучшение механических свойств металла шва.

Для этого состав электродного покрытия дополнительно содержит кремнефтористый натрий, карбонат натрия и фториды редкоземельных металлов цериевой группы при следующем соотношении компонентов, Bec %:

Плавиковый шпат 29 — 34

Кремнезем 5 — 7

Хром 2 — 5

Никель 2 — 8

Марганец 0,1 — 3

Титан 1 — 1,5

Кремнефтористый натрий 2 — 4

Карбонат натрия 5 — 10

Фториды редкоземельных металлов цериевой группы 1 — 6

Мрамор Остальное

Введение в состав электродного покрытия карбоната натрия и кремнефтористого натрия способствует стабилизации свароч860972

Таблица 1

Содержание, вес. %

Компонент

5

47,9

31,5

7,5

36,5

3,5

34

21,5

Плавиковый шпат

Карбонат натрия

Кремнезем

Мрамор

Хром металлический

Никель неметаллический

Марганец металлический

Титан металлический

Кремнефтористый натрий

Фториды редкоземельных металлов цериевой группы (Се F3, Là

Fs, N6Fs, Рг з УЬГз) 0,1

1,5

1,54

1,4

1,6

3,5

Таблица 2

Содержание, вес. %, P3M

Мп

Марка стали

N м

111 1 11 111

1 11

II III

I I I II

Следы

Следы

Следы

Следы

Следы

Следы

3,8 4,5

3,4 4,8

3,6 4,6

3,7 4,8

3,3 4,7

3,9 4,6

18,6

15,2

12,7

13,1

15,5

14,2

1,9

1,8

1,9

1,7

1,8

1,8

0,01

0,02

0,03

0,02

0,01

0,02

17,5

14,6

1 1,3

1 1,4

1 1,2

13,1

0,8

0,6

0,6

0,3

0,9

0,7

Х12Г18

Х14АГ15

Х15Г12

Х17Г12

Х18АГ14

08Х25Г! 5С

0,02

0,02

0,02

0,02

0,03

0,02

14,1

15,9

17,1

19,1

20,9

26,8

0,04

0,06

0,07

0,06

0,04

0,05

0,012

0,012

0,012

О,О13

0,012

0,013

0,11

0,10

0,13

0,05

0,1 1

0,09

0,06

0,08

0,09

0,08

0,06

0,07

0,5

0,003

0,003

0,004

0,004

0,003

0,004

0,002

0,002

0,002

0,002

0,002

0,003

19,1

16,2

13,4

13,8

16,1

15,6

13,6

16,4

18,4

20,2

26,1

1 1,1

13,2

14,1

16,2

17,2

24,2

0,15

0,16

Таблица 3

Твердость по Викерсу ая

Марка стали ов ° кг/мм2 кгс м/

/см2

Х12Г18

Х14АГ15

Х15Г12

Х17Г12

Х18АГ14

08Х25Г15С

178

239

186

)192

208

68

73

16

15

5,5

115

29 — 34

5 — 7

2 — 5

2 — 8

0,1 — 3

1 — 1,5

2 — 4

5 — 10 ного процесса и газошлаковой защите сварочной ва нны.

Введение в состав электродного покрытия фтаридов редкоземельных металлов цериевой группы способствует повышению 40 коррозионной стойкости и улучшению механических свойств металла шва.

Данные о содержании компонентов покрытия приведены в табл. 1.

Химические составы сварных швов, вы- 45 полнен ных специальными электродами с предложенным составам электродного покрытия, соответствующие им физико-химические и механические свойства приведены в табл. 2 и 3. 50

Как .видно .из таблицы, свар1ной шов характеризуется удовлетворительными механическими свойствами. Твердость находится в пределах, где металл характеризуется хорошей обрабатываемостью. 55

Химический состав сварного шва обеспечивает равномерную коррозионную стойкость, . оварного шва и основного металла.

Технология изготовления электрода с данным электродным покрытием для свар- 60 ки .нЕржавеющих коррозионностойких хромамарганцевых сталей не отличается от обычных электродов используемых для сварки нержавеющих сталей.

Применение данного электродного поЗаказ 5896 Изд. № 510

Загорская типография Упрполигр

4 крытия позволяет в два раза повысить коррозионную стойкость и механические свойства металла шва по сравнению с известным.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки нержавеющих корразионнастойких хромовомарганцевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, кремнезем, хром, никель, марганец и титан, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения механических свойств металла шва, он дополнительно содержит кремнефтористый.натрий, карбонат натрия и фториды редкоземельных металлов цериевой пруппы при следующем соотношении компонентов, вес. %;

Плавиковый шпат

Кремнезем

Хром

Никель

Марганец

Титан

Кремнефтористый натрий

Карбонат натрия

Фториды редкоземельных металлов цериевой группы 1 — 6

М.ра:мор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 493322, кл. В 23 К 35/365, 1974.

2. Патент Великобритании № 1005467, кл. В 3 R, 1965 (прототип).

Тираж 1148 Подписное афиздата Мособлисполкома