Способ улавливания высокоомной пыли

 

Союз Советскин

Соцмалмстмческмн

Республмк к авто сном свидитеяьств (61) Дояолнмтельмое к авт. свмд-ву (22) Заявлено 1001.80 (21) 2869382/23-26 с ярмсоелмнемнем заявки РЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.

В Ol D 51/10

В ОЗ С З/О1

9кударстмнный квтннтет

СССР яе юанем нзабрвтеннй н аткрнтнй

Оаублмковано 230981. бюллетень 1те 35

Дата опублмковаммя опмсанмя 250981 (5З) УДК 621..359.49 (088.8) Е.Н. Андрусенко, Н.А. Борисенко, Ю.С. Or балов, Л.П. Баранов, А.А. Свидовский и В.Ф. Шев око"

1., (72) Авторы изобретения (7l ) Заязмтель (54) СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫСОКООМНОЙ ПЫЛИ

Изобретение относится к электрйческой очистке газов и может быть использовано в любой отрасли промышленности для очистки газов от высокоомной пыли.

Известен способ очистки газов от

5 высокоомной пыли, который заключается в увлажнении газов перед его очисткой в электрофильтре (1 ).

Однако в случае распыления воды че10 рез форсунки в газе, подлежащем очистке, снижается температура и повышается относительная er o влажность. Во избежание налипания слоя на электроды и стенки электрофильтра температура газов при испарительном увлажнении не должна быть ниже точки росы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ улавливания высокоомной пыли, заключающийся в том, что для формирования на осадительном электроде слоя с рыхлой, легкоотряхиваемой структурой высокоомную пыль увлажняют перед подачей в электрофильтр путем распыливания жидкости с диаметром капель 10-80 мк при температуре газа о

60-90 С и поддерживают температуру газа перед электрофильтром не ниже

30 С (2).

Недостатком известного способа очистки высокоомной пыли является низкая эффективность улавливания частиц, а также налипание слоя пыли на стенках и электродах электрофильтра при нропускании капельной жидкости в активную зону аппарата.

Цель изобретения — исключение налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и повышение эффективности улавливания частиц.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу тонко распыленные капли жидкости пропускают в активную зону аппарата после их частичного испарения и поддерживают соотношение частиц пыли и капель жидкости 0,2-10, причем размер капель жидкости поддер5351

3 86 живают в пределе, не превышающем медианный размер частиц пыли более, чем в 2-3 раза, а влажность сухого газа в электрофильтре поддерживают в пределах 15-50 г/нм 9 при температуре

20-250 С.

Перед экспериментальным электрофильтром производительностью

5 тыс нм /ч, установленным за печью плавки нормального электрокорунда, вводят тонкораспыленную воду для кондиционирования отходящих газов с темо пературой 70-90 С и влажностью 10—

12 г/нм . Отходящие газы содержат вы3 сокоомную (10" Ом см) мелкодисперсную (60X пыли 1-2 мк) пыль в количестве

0,5-1,0 г/нм 3.

Пример 1. При введении

27 л/ч воды с диаметром капель (50%)

50 мк и поддержании соотношения частиц пыли и капель жидкости 1:0,01 влажность газа составляет 13,5 г/нм с.r., температура.42 С, удельное о электрическое сопротивление частиц

0,5 10 Ом см, аутогезионная прочность пыли 63 кг/м

Осажденный слой пыли плотный, поэтому его отряхивание затруднено.

Степень улавливания пыли составляет

76%.

Пример 2. Увеличение расхода жидкости на кондиционирование газов до 90 л/ч и поддержание соотношения частиц пыли и капель жидкости 1

1,6 приводит к повышению влажности газа до 19,4 г/нм, снижение его температуры до 38 С, удельному электо рическому сопротивлению 0,2 10 Ом*см, аутогезионной прочности 2 кг/м

Осажденный слой пыли легко отряхивается. Степень улавливания пыли составляет 94%.

t0

40 ном линейном увеличении объекта исследования) показывает следующее:.

1. Осаждение слоя пыли в примере 1 происходит равномерно по всей плоскости осадительной поверхности.

Процесс осаждения и формирования слоя частиц идет практически незаметно для наблюдателя. Слой плотный.

2. Формирование слоя пыли в примере 2 идет отдельными микроструктурами в виде цепочек, ориентированных в направлении электрического поля коронного разряда (линейный размер около

3-10% мк и более). Слой рыхлый, дендритообразный.

3. Осаждение слоя в примере 3 идет также отдельными тонкими структурами, однако менее заметными наблюдателю

Э и имеющими неправильную форму. Слой достаточно плотный, влажный.

Таким образом, введение тонкораспыленной жидкости перед электрофильтром и пропускание частично испарившихся капель жидкости в активную зону аппарата исключает наличие слоя пыли на стенках и электродах электрофильт-: ра, а также обеспечивает устойчивое эффективное их отряхивание и высокую степень улавливания частиц.

Исключение необходимости полного испарения капель жидкости при кондиционировании пылегазовых выбросов, содержащих высокоомную мелкодисперсную пыль повышенной слипаемости, позволит уменьшить габариты узла подготовки газов, уменьшить металлоемкость установки электрогазоочистки.

Снижение аутогезионных свойств слоя уменьшит энергозатраты íà регенерацию электродов, повысит надежность работы электрофильтра и степень улавливания частиц пыли.

55

Пример 3. Дальнейшее увеличение расхода жидкости на распыление до 180 л/ч и поддержание соотноше» ния частиц пыли и капель жидкости

1:8 приводит к повышению влажности газа до 21,2 г/нм, снижению его тем3 пературы до 360С, удельному электрическому сопротивлению 0,9-10 Ом см, 2 аутогезионной прочности 26 кг/м .

Происходит залипание слоя пыпи, отряхивание его затрудняется. Степень улавливания пыли составляет 84%.

Проведение микрофотографирования процессов формирования слоя пыли иа осадительном электроде электрофильтра в, описанных опытах (при 43 - крат-, Формула изобретения

1. Способ улавливания высокоомной пыли, включающий введение тонко распыленной жидкости перед электрофильтром и ее испарение, о т л и— чающий с я тем, что, с целью исключения налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и увеличения эффективности улавливания частиц, тонко распыленные капли жидкости пропускают в активную зону электрофильтра после их частичного испарения и поддерживают соотношение частиц пьли и капель жидкости 0,2865351

Составитель Н. Годунова

Р Н. Аль ииа ТехредМ,рейвес КоРРектоР М. Кост

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7918/! 1

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, уп. Проектная, 4

10, причем размер капель жидкости поддерживают в пределе, не превьппающем медианный размер частиц пыли более чем в 2-3 раза.

2. Способ улавливания высокоом" % ной пыли по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что влажность сухого газа в электрофильтре поддерживают в пре делах .15-50 г/нм при температуре 20250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе! ° ужов В.Н. Очистка промьпиленных газов злектрофнльтрами. М., ")(имия"

1967, с. !64.

° ° ° имия

2. Авторское свидетельство СССР !! 601834 кл. В 01 0 53/06 1975 (прототип).