Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СФЗФЭ Советсннн

Соцнапнстнчееннн

Республик ii870166 (61) Дополнительное к авт. свид-ву у 755590 (22) Заявлено 04. 10 79 (21) 2824526/23-05 (5 l ) N. Кл. с присоединением заявки М—

Ъ (23) П рноритет—

В 29 0 23/12

3Ъеударетаанный кемнтет

СССР ао делам нэааретенн11 н етнрытнй

Опубликовано 07.10 31 ° Бюллетень Юв 37

Дата. опубликования описания 09. 10. 81 (53) УДК 678.027..94(088.8) А.Ф. Конохов, В.Н. Шалыгин, Д.А. Романов, Н. А. Панфилов и Е.P. Шаров у

1 (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Красного Зна йй механический институт

Г-,,::7 М-::-.,";

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОЛЛАСТИКОВЫХ

ОБОЛОЧЕК С КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение касается изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки и является усовершенствованием известного устройст" ва, описанного в авт. св. СССР

NI 755590. S

По основному авт. св. 9 755590 . известно устррйство для формования стеклопластиковых оболочек, позволяющих совместить процесс радиального трансверсального армирования коротко- то волокнистым наполнителем с процессом изготовления изделия. Это устройство содержит оправку, дозатор и прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которы-.

13 ми расположены консольные постоянные магниты, имеющие радиальную намагниченность. Применение этого устрой- ства эффективно при изготовлении оболочек сравнительно небольшого радиу20 са — до 300 мм иэ "рыхлого" материала, например объемной ткани с трансверсальной арматурой небольшой длины, т.е ° 1,5-3 мм. Однако при формова-— нии оболочек методом продольно-поперечной намотки требуется трансверсальная арматура длиной не менее

5-9 мм для того, чтобы последняя соединяла между собой основные слои продольной арматуры в виде ткани, ленты и поперечной арматуры типа шпона. При использовании достаточно плотной продольной арматуры эффективность трансверсального армирования с помощью указанного устройства существенно снижается, так как большой процент трансверсальной арматуры не внедряется в изготавливаемую оболочку перпендикулярно наматывающим слоям, а ложится между ними из-за нарушения условия. защемления. Количество внедренной арматуры зависит от плотности материала оболочки и угла

"встречи" (1 ) трансверсальной арматуры с последней(1).

С уменьшением угла процейт внедренной арматуры возрастает.

870166

Кроме того, с увеличением радиуса наматываемой оболочки при. фиксированном угле "встречи" (f сопзt), зависящем от плотности материала, максимально возможная длина транс" версальной арматуры существенно умень« шается. При изготовлении оболочек диаметром более 0,5-2,0 м эта длина не может превышать 1,5-3,0 мм, что часто недостаточно. 10

Целью изобретения является повышение эффективности работы и расширение технологических воэможностей устройства.

Цель достигается тем, .что,в уст- 1 ройстве, содержащем оправку, дозатор, прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которыми расположены кольцевые постоянные магниты, имеющие радиальную намагниченность, согласно изобре" тению оно снабжено установленными на оси прижимного валка по обе стороны от него немагнитными фрикционами, жестко связанными с наружной втулкой прижимного. валка и имеющими диаметр, превышающий наружный диаметр этой втулки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2- .З0 то же, вид сверху, разрез.

Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем содержит ферро,магнитную оправку 1 с наматываемой оболочкой 2. В горизонтальной плос. кости оправки 1 расположен прижимной узел 3. На неподвижной оси 4 этого узла установлены по ходовой или широкоходовой посадке немагнитные

40 фрикционы 5. Диаметр этих фрикционов превышает диаметр наружной втулки

6 на величину длины коротковолокнистого наполнителя, что обеспечивает уменьшение угла "встречи" наполнителя с оболочкой, улучшая условия его внедрения в материал оболочки. Фрнкционы 5 жестко связаны с втулкой 6 узла 3, например, посредством немагнитных штифтов 7. Между фрикционами

5 и втулкой 6 предусмотрен технологический зазор 3-10 мм для размещения излишних наплывов связующего и ослабления постоянного магнитного поля в зоне контакта фрикционов с оболочкой. Над втулкой 6 узла 3 перпендикулярно его оси расположен дозатор

8 коротковолокнистого наполнителя 9.

Устройство работает следующим об-, разом.

При вращении оправки 1 с оболочкой 2 прижатые к последней фрикционы

5 начинают вращаться с угловой скоростью, пропорциональной отношению диаметров фрикционов и наматываемой оболочки.

Подаваемый иэ дозатора 8 на втулки

6 узла 3 коротковолокнистый ферромагнитный наполнитель 9 ориентируется по магнитным силовым линиям, т.е. перпендикулярно поверхности наружной втулки, причем радиус окружности, образованной концами наполнителя, превышает радиус фрикционов приблизительно на 1/2 длины. Следующие слои основной арматуры 10 нанизываются на коротковолокнистый наполнитель, который механически соединяет их между собой, Использование предлагаемого устрой ства повышает качество армирования коротковолокнистой арматуры. формула изобретения

Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем по авт. св.

У 755590, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повышения эффективности его работы и расширения технологических воэможностей оио снабжено установленными на оси прижимного валка по обе стороны от него немагнитными фрикционами, жестко связанными с наружной втулкой прижимного валка и имеющими диаметр, пре вышающий наружный диаметр этой втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 755590, кл. В 29 0 23/12, 1978 (прототип).