Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 87122 I

Союз Советскык

Социалистическин

Республик (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 05.06.80 (2! ) 2939549/18-25 с присоединением заявки М (5l)N. К..

4 21 К 19/48

Гоеударстеснный квинтет

СССР ва делам нзебретеннй

II вткрнтнй (S3) УЙК621,039, .5(088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 07. 10.81. Бюллетень Ю 87

Дата опубликования описания 07.10.81

1В. Ф. Горбунов, Г. П. Новоселов и С. А. Упадков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ФТОРИРОВАНИЯ

ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к области переработки ядерного топлива неводными высокотемпературными методами с помошью солевых расплавов.

При гаэофторидной переработке топлива образуются отходы в виде высокоактивных огарков фторирования и фториднь1х сорбентов. Огарки н сорбенты содержат ценные компоненты: уран, плутоний, америций, в также продукты деления и коррозии аппаратуры: железо, никель и др.

Указанные продукты могут быть переработаны с помошью солевых расплавов для извлечения ценных компонентов. Например, известен способ извлечения ура» на и плутония из фторидных расплавов

15 (фториды лития и натрия, смесь фторидов лития и кальция) путем восстановления урана и плутония активными металлами: кальцием, алюминием, литийоловянными сплавамн, взятыми с десятикратным иэбыт

20 ком относительно стехиометрии реакции восстановления тетрафторидов урана и плутония (11. 11роцессы проводят при

1000-120О С. Данный метод позволяет извлечь уран и плутоний иэ солевой фазы. в металлическую с выходом 50-98%.

Недостатки данного процесса - ценные

-компоненты извлекаются нэ солевого рас плава в виде концентрата в смеси с ме таллами-восствновнтелями; зти концентра ты требуют дополнительной трудоемкой пе реработки для получения кондиционного продукта, плутоний и уран соосвждаются вместе с примесями продуктов деления н коррозии беэ разделения, высокая теььпература (1000-1200 С) усложняет ай паратурное оформление процесса.

Известен также способ переработки от ходов фторирования ядерного топлива, вклю чаюший растворение в расплввах, фтористых солей и осаждение окислов плутония (уранв) из солевого расплава при 700»

900 С . ). В результате. практически . полностью извлекают уран н плутоний иэ солевого расплава до остаточной концеит рации менее 5.10 <%. Продукты деления: цезий, рубидий, стронций, бариЯ и редко87122 земельные эде менты остаются рвстворенними в расплвве.

Такой способ не позволяет очистить уран и плутоний от тугоплавких продуктов деления и коррозии, таких квк цирконий, % \ .. ниобий, рутений, молибден, никель, железо, твк как окислы этих продуктов Чоосвжда» ются с окислами урана и плутония.

Белью изобретения является повышение стеВени очистки извлекаемых ценных ком- 0 понентов.

Бель достигается тем, что по способу переработки отходов фторирования ядерного топлива, включающему растворение в расплавах фтористых солей и осаждение окислов плутония (урана) из солевого расплава при 700-900аС, перед осаждением окислов в солевой расплав вводят восстанови гель и восстанавливают плутоний (уран) до трехвалентного состояния, а тугоплавкие продукты деления и коррозии до металлического состояния, которые затем отделяют иэ солевого расплава. При этом восстановитель берут в количестве, равном стехиометрически необходимому для восстановления примесей с избытком до 200 относительно стехио»метрии реакции восстановления тетрафторида плутония (урана) до металлического состояния. После введения восстановителя расплав перемешивают и выдерживают в течение 10-60 мин, После выдержки в течение 10-60 мин отделяют примеси тугоплавких металлов, которые осаждаются иэ расплава в виде металлической губки, а плутоний при этом

35 остается растворенным в содевом рвс-. плаве.

Восстановитель берут в количестве, равном стехиометрически необходимому ддя восстановления примесей с избытком до 200% Относительно стехиометрии реакции восстановления тетрафторида плутония до металдического плутония, что соответствует уравнению

45 Эосат = С 4г„+ (0,25-2) Сур (1) где t: - количество вещества, r экв;

HFg - фториды примесей тугоплввких мет&лловр 50

>""ф - тетрафторнды урана и пд;утоння.

Избыток восстановителя в пределах до

2С, как было показано эксперимента и но, создает недостаточный восстановительный потенциал. Добавка восстановителя в 55 количестве, меньшем нижнего предела, определяемого уравнением (1), приводит к недостаточному восстановлению примесей

1 4 и, как следствие, к нодОста гОч«ОЙ Очи ст» ке осаждаемой двуокиси плутония, в избыток восстановителя по отношению верхне го предела приводит к потере плутония вследствие захвата осадком металлических примесей.

Для экспериментальной проверки способа отделения примесей от плутония испогц эовали в качестве солевой ванны эвтектическую смесь фторидов лития и натрия с содержанием плутония 0,6-6,2 мас," . Ддя имитации примесей в солевую ванну вводили фториды циркония и ниобия, меченные радиоактивными иэотопвми цирконий — 95 и ниобий - 95, а также дифторид железа. Опыты выполнялись в никелевой аппаратуре в атмосфере арго«а при 800 С.

В качестве доноров ионов кислорода при осаждении окислов компонентов расплава испольэовали окислы алюминия и кальция, ддя восстановления примесей испольэовали гра«ул«рованные алюминий, магний и . кальций.

Оценку распределения плутония и пр«мосей в процессах осаждения выполняли методом т«троввния путем последовательного введения взвешенных порций исследуемого осадителя или восстановителя в солевой расплав.

Ф«г, 1 и 2 иддюстр«руют примеры 1 и 2 Осуществления Описываемого способатитрование расплавов окисью алюминия беэ продваритепьного восстановления примесей; на фиг. 3, 4 и 5 даны результаты, описанные в примерах 3, 4 и 5 по восстановлению примесей алюминием.

П р «м е р 1, B расплав, содержаший плутоний, цирконий и ниобий, меченные радиоактивными «эотопами цирконий95, ниоб«И - 95 при исходных концентрациях, г.экв./1000 r расплава, Ср„ 4 я—

0,1; С 4

5 (0,6, 0,3 и 0,013 мвсЛ соответственно), вводят последователь»o порции окиси алюминия. Расплав перемешивайт и после отстаивания отбирают пробы осветвден» ного расплава для гамма-спектрометрического анализа. Результаты представлены на фиг. 1, где видно, что плутоний соосаждаетея с цирконием и ниобием во всем интервале изменения Концентрации.

Пример 2. В расплав, содержаший плутоний и железо с исходными концентрациями, r экв./1000 r расплава:

Ср„р4 = 1,28; С р = 7,22 (7,7 и

20,2 мас.% соответственно), вводя г последовательно порции окиси алюминия, Па фиг. 2 видно, что при введении начальныл порций окиси алюминия наблюдают осажде

87i2 т.е. всего

+ 0250 p (1)

Е О д

Концентрация железа в расплаве при этом снижается до 0,02 мас.%. Заметное уменьшение концентрации плутония (на

3%) начинается после добавки алюминия

3р в коли честве ние железа, концентрация плутония при этом не изменяется. При примерно равных весовых концентрациях железа и плутония они соосаждаются без разделения.

Таким образом, примеры 1 и 2 показывают, что в процессе осаждения окйс» лов не происходит очистка плутония от таких элементов, как цирконий, ниобий и железо, Аналогичные результаты были получены при использовании других окислов в качестве осадителей, например окиси кальция. Очевидно, что укаэанные примеси необходимо удалять из сопевого расплава перед операцией осаждения двуокиси плутония. 15

Пример 3. В солевой расплав, содержаший плутонии, цирконий и ниобий, с исходными концентрациями, г экв./

/1000 r расплава: Cp = 0,1 С и 4 ZrF4

= 0,132 и Сн = 0,007, вводят после- 2о довательно взвешенными порциями алюминий. После каждой добавки расплав перемешивают в течение 10 мин, отстаи« вают в течение 10-15 мин и отбирают пробы осветвленного расплава для анали- 25 за. Результаты представлены графически на фиг. 3. Из графика видно, что для осаждения циркония и ниобия израсходовано алюминия в количестве, соответствуюшем стехиометрни реакции

21- 6

СрО 4= 1,03 и С я и 6,0 (6,2 и

16,8 масЛ соответственно), вводят amo» миний взвешенными порциями, перемешквая расплав при каждой загрузке в тече ние 10 мин. После отстаивания в тече» ние 10-15 мин отбирают пробы осветвлен ного расплава для анализа.

Результаты представлены графиками на фиг. 4, где видно, что железо щлктичес» ки полностью вьщеляется из расплава поо ле добавки алюминия в количестве, необ ходимом для восстановления железа по реакции

Э е ААЛЕ-ЗГе 2ACFy (5) и дпя восстановления .плутония до трехва лентного состояния

Zt F4+MgVg+PvT +A8 2r+NS+Р ГЗ АСР (1)

Сщ=С .«СНщ.r- +ОД9Ср

I где С - количество реагируюших вешеств

r. экв.

Осаждение плутония иэ расплава начинается лишь после введения алюминия в коли честве

CAgаб +CNS « А,4Р ц (4)

На фиг. 3 видно, что цирконий и ниобий практически полностью выводятся из рас» плава, а плутоний остается растворенным в нем. Остаточное содержание ниобия я циркония в расплаве составляет менее

1 мкг/1 г соли (предел чувствительности измерительной аппаратуры в данном опыте).

Пример 4. В расплав, содержаший плутоний и железо с исходными концентрациями г. экв./1000 r расплава:

С РО (о)

Пример 5. В расплав того же. состава, что и в примере 2, вводили сра»

35 зу х Оли че ство а люми ни я, соответствую шее уравнению (8), расплав периодически перемешивали и наблюдали изменение концентрации железа и плутония в saBHcH мости от времени. Как показано на фиг.5, 4О концентрация железа уменьшается линей но и через 60 мин достигает значения менее 0,02 мас.%. Концентрация йлуто ния сначала падает, затем воэврашается к исходному значению. Таким образом, двукратный избыток алюминия по отноше нию к стехиометрии реакции восстановле ния четырехвалентного плутония до метал пического оказывается недостаточным для. осаждения плутония.

При замене в примерах 3-5 алюминия . на кальций или магний были получены ана» логичные результаты, но при этом необ ходимо учитывать потерю восстановителя вследствие высокой летучести кальция я

5S магния при температуре процесса.

Наряду с цирконием, ниобием, железом из солевого расплава вьщеляются также при» меси рутения и других представителей платиновых металлов, а также молибдена, 871221

+O

4 ннкеля, кремния в связи с тем, что фториды этих элементов являются подобными нлн более сильными окислителями по отношению к цирконию, ниобию, железу.

Продукты восстановления примесей, подученные s примераХ 3-5, представляют собой компактную металлическую губку, которая может быть отправлена на захоронение беэ дополнительной переработки.

Описываемый способ был проведен в 10 лабораторных условиях с навесками плутония до 100 r, После отделения прифсей тугоплавких металлов от расплавцУс номошью предварительного восстановления нх фторидов из расплава осаждали двуокись плутония, в полученной двуокиси плутония содержание указанных примесей составляет менее 0,01 масЛ.

Таким образом, описанный способ поз- 0 воляет выделить плутоний, а также америций иэ фторидных смесей - отходов фторирования топлива с необходимой степенью очистки от продуктов деления и

Ф коррозии. 25

Кроме того, продукт восстановления примесей представляет собой компактную металлическую губку, которая без дополнительной переработки может быть отправлена на захоронение.

Формула изобретени я

1. Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива, включающий раст35 ворение в расплавах фтористых солей и

gr д2

+Q, r. ум8. /l660r раслмт%а

ЮЬа l оса>кденне окислов плутония (урана) иэ солс»ого расплава при тел пературе 700900С,отличавшийся тем, что, с целью повышения степени очистки извлекаемых ценных компонентов, перед осаждением окислов в солевой расплав вводят восстановитель и восстанавливают плутоний (уран) до трехвалентного состояния, а тугоплавкие продукты деления и коррозии до металлического состоиппя, которые затем отделяют из солевого расплава.

2.Способпоп. 1, отли чаюш и и с я тем, что восстановптель берут в количестве, равном стехиометрически необходимому для восстановления прпм»сей с избытком до 2()0:o относите IbHQ стехиометрии реакции восс-таповлсния тетрафторида плутония (урапа) по металлического состояния.

3. Способпопп. 1 и 2. отли ча ю ш и и с я тем, что после введения восстановителя расплав перемешивают и выдерживают в течение. 1()-60 л ип.

Источники инфорл ацпн, принятые во внимание прп экспертизе

1. Кошеев И. 11. и др. Извлечение урана и плутония из фторидных солей нальцийтормическим восстановлением. "Радиохимия, т. 47, N 4, 1Г)75, с. 5 15.

2. Горбунов B. Ф. и др. II< слепо»аи взаимодействия фторидо» плутония, урана и редкоземельных элементов (окислами некоторых металлов» рас )! ла oс !х фторис» . тых солей. "Радиохимпя, т. 1Н, М 1, ) 976, с, 109 (прототип).

Составитель Е. Веселов вдактор Т. Юрчикова Техред С.Мигунова Корректор М. Демчнк

was B445/24 Тираж 479 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

1 1ЭОЭ 8, Москва, ЖЭ5, Раушскаа наб., д. 4/5 фидиап HllH Патент . г. Ужгород, уп. Проектная, 4 ппп .патент Зак. 24Н» 6

Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива Способ переработки отходов фторирования ядерного топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к производству металлического плутония и смешанного уран-плутониевого оксидного топлива

Изобретение относится к области производства и переработки ядерного топлива

Изобретение относится к способам неводного растворения урана и урансодержащих материалов и может быть использовано для извлечения урана из отработанного ядерного топлива, отходов металлургического производства урана, его сплавов и изделий

Изобретение относится к атомной технике

Изобретение относится к применению раствора или водной пасты с полимерами и устройству для улавливания рутения в газовых выбросах

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к переработке оборотного ядерного топлива (ОЯТ) и материалов зоны воспроизводства (3В) реакторов на быстрых нейтронах (РБН) для их неоднократного использования с возможностью корректирования состава при формировании новой топливной композиции

Изобретение относится к области переработки облученного и бракованного ядерного топлива, в частности мононитридного уран-плутониевого топлива
Наверх