Опора для вала вращения процизионного прибора

 

Союз Соаетскнк

Соцнапнстнчвскнк

Рвспубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлена 31.01.80 (21) 2879111/25-27 (53 ) М. Кл. с присоединением заявки РЙ

;G 01 !: 11/30

3ЪеудврствемеыФ кемитет

СССР ао делен изобретений и втерыткк (23)Приоритет

Опубликовано 15. 10. 81. Бюллетень М 38

Дата опублмковаммя описания 17.10.81 (53 j УДК 621.822 (088.8) 10. К. Терентьев, Г. А. Аванесов, К. Г./Ган-.

Р.-М. В. Конапенас и Н. А. Спицын

Л 1 (72) Авторы изобретения

Институт космических исследований АН/ СССР:, (71) Заявитель (54) ОПОРА ДЛЯ ВАЛА ВРАЩЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННОГО

ПРИБОРА

Изобретение. относится к приборо.. строению, в частности к подшипниковым опорам.

Известна опора для вала вращения прецизионного прибора, содержащая корпус с установленным в нем подшипником качения, соединенным с жестким наконечником, геометрическая ось которого совпадает с осью поляризации .связанного с ним пьезокерамического вибровозбудителя, электрически соеди19 ненного с генератором высокочастот.ных периодических колебаний (1)

Недостатком известной опоры asляется необходимость применения обратной связи для стабилизации момента

1$ сопротивления вращению вследствие при" сущего этой опоре эффекта увода, обусловленного "маятниковостью".

Цель изобретения — уменьшение мо20 мента тренич в опоре.

Поставленная цель достигается твм, что в опоре для вала вращения прецизионного прибора, содержащей корпус с установленным в нем подшипником качения, соединенным с жестким наконечником, геометрическая оса которого совпадает с осью поляризации связанного с ним пьезокерамического вибровозбудителя,электрически соединенного с генератором высокочастотных периодических колебаний, подшипник качения установлен по меньшей мере на 4-х симметрично равномерно рас- . положенных по окружности жестких наконечниках, вибровозбудители которых электрически соединены со сдвигом по фазе с генератором высокочастотных периодических колебаний.

На чертеже изображена опора, В корпусе 1 установлен подшипник качения, шарикоподшипннк 2 с радиальным зазором 40-50 мкм, В корпусе имеется несколько радиальных цилиндрических отверстий, в каждом из которых установлен с натягом центрирующий (базирующий) жесткий наконечник 3, к которому прикреплен . пьезокерамический

3 8729 вибровозбуднтель 4 линейных колебаний, Питание к вибрпвозбудителю 4 чеpcs контактнуш шайбу 5 подводится от генератора высокочастотных колебаний и имеет смещение по фазе для создания с помощью и-ro количества (на чертеже показаны четыре вибровоэбуди- . теля) вибровозбудителей 4 эффекта бегущей волны. Вибровозбудитель 4, ось поляризации которого направлена в 1р радиальном направлении и совмещена с геометрической осью наконечника 3, при помощи тарельчатой пружины 6 и регулировочного винта 7 прижат к наконечнику 3.

Опора работает следующим образом.

Ведущий вал 8 сканирующего зеркала вращается в шарикоподшипнике 2,зак-репленном в корпусе 1 при помощи, жест" ких,наконечников, с зазором между наружююм кольцом шарикоподиипника 2 н корпуса 1, равным 40-50 мкм (скользящая посадка) . Шарикоподшипник 2 фактически закреплен только на четырех жестких наконечниках, 3, что создает возможность для микроколебакий наружного кольца шарикоподшипника, а шарики движутся с соударениями о внутреннее и.наружнае кольца, причем время соударений исчезающе мало по сравнению з с периодом движения системы. Напряжение от генератора периодических колебаний ультразвуковой частоты подается через контактную шайбу 5 на пьезокерамический вибровозбудитель 4, ко35 торый начинает колебаться с высокой частотой и через наконечник 3 пере" дает зти микроколебания наружному кольцу шарикоподпипника. Так как на каждый вибровоэбудитель напряжение подается сдвинутым по фазе относительно нредЫдущего, то на поверхности

64 4 шарикоподшипника создается эффект бегущей волны микродеформации. Снижение снл сопротивления вращению достигается за счет уменьшения молекулярной составляющей трения. Бегущая волна к кродеформации и виброударный режим (до 1,5 ф) работы шарнкоподшипника способствует выбросу частиц износа, получаащихся при трении поверх» костей .и их упрочнению.

Данная опора хорошо работает в вакууме, в старт-стопных н сканирующих механизмах, значительно сникает пусковые перегрузки за счет уменьшения потерь на трение.

Формула изобретения

Опора для вала вращения прецизионного прибора содержащая корпус с установленным B ием подшипником качения, соединенным с жестким наконечником, геометрическая ось .которого совпадает с осью поляризации связанного с ним пьезокерамнческого вибровозбудителя электрически соединенного с генератором высокочастотных периодических колебаний, î T л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения момента -трения, подшипник качения установлен по меньшей мере на

4-х равномерно расположенных по окружностч жестких наконечниках, вибровоэбудители которых электрически соединены со сдвигом по фазе с генератором высокочастотных периодических колебаний.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ф 525892, кл. Г 16 С 29/02, 1976.

872964

Составитель Г. Ракитина

Редактор Л. Копецкая Техред М. Голинка Корректор И. Коста

Заказ 9014/62 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4

Опора для вала вращения процизионного прибора Опора для вала вращения процизионного прибора Опора для вала вращения процизионного прибора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области анализа химического состава воды и датчиков для анализа воды

Изобретение относится к области приборостроения и служит для перемещения приборов по вертикали и горизонтирования их оснований

Изобретение относится к магнитным опорам и позволяет повысить устойчивость при сдвиге и уменьшить усилия переключения магнитных блоков

Изобретение относится к креплению измерительных датчиков на кольцепрядильных машинах и позволяет снизить трудоемкость эксплуатации, уменьшить габариты и материалоемкость держателя датчика

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для осуществления подвески чувствительных элементов прецизионных приборов

Настоящая группа изобретений относится к соединительному устройству для датчика и датчик с данным устройством. Соединительное устройство (1) для датчика содержит соединительный элемент (10), который в первой области контактирования (12) электрически и механически соединен с концом (3.1, 4.1), по меньшей мере, одной жилы (3, 4) соединительного кабеля (2), а во второй области контактирования (16) выполнен с возможностью электрического и механического соединения с чувствительным элементом датчика. Причем соединительный элемент (10), по меньшей мере, частично заключен в оболочку (20) из литой пластмассы, имеющей в переходной области (14) между первой областью контактирования (12) и второй областью контактирования (16) выемку (22) в виде окошка, которая в процессе литья пластмассы под давлением при получении литой оболочки (20) уплотнена в пресс-форме, и соответствующий датчик. Согласно изобретению в переходной области (14) расположено позиционирующее отверстие (15), обеспечивающее возможность позиционирования соединительного элемента (10) в пресс-форме, и переходная область (14), окружающая позиционирующее отверстие (15), уплотнена посредством плоского уплотнения в пресс-форме для получения выемки (22) в виде окошка. Технический результат - упрощение позиционирования соединительного элемента в пресс-форме и предотвращение нежелательной избыточной подачи материала в процессе литья под давлением. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области приборостроения, предпочтительно к гироскопическим измерителям угла отклонения и/или угловой скорости объекта, и может быть использовано в измерителях, работающих на объектах с угловыми скоростями переориентации до 2°/сек в условиях линейных перегрузок до 2g. В качестве компрессора используется собственная газодинамическая опора ротора чувствительного элемента, которая одновременно с функцией поддержания ротора реализует функцию нагнетания газа (газодинамического компрессора). Расходуемый через газостатическую опору газ попадает во внутреннюю полость гироскопического измерителя, откуда осуществляется его забор через входное отверстие на торцевой части чувствительного элемента с помощью газодинамических опор ротора, также реализующих функцию нагнетателя, которые осуществляют подачу газа в полость нагнетания и далее, через дросселирующие элементы, в газостатическую опору чувствительного элемента. Способ автономного питания газового подвеса гироскопического измерителя позволяет повысить надежность системы, снизить энергетические характеристики за счет исключения компрессора в виде отдельного устройства. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для крепления измерительного прибора на стволе дерева и может быть использовано в области гамма-спектрометрических измерений для проведения радиоэкологических исследований древесных растений и радиационного контроля древесины на корню с помощью гамма-детектора с коллиматором. Устройство содержит хомут с резиновой прокладкой для фиксации прибора и узел крепления. При этом узел крепления представлен двумя круглозвенными цепями, первое звено которых крепится в болтовых соединениях хомута, а другой конец, регулируемый по длине, замыкается с помощью карабина вокруг ствола дерева на первое звено. В результате использования данного устройства обеспечивается надежная фиксация на заданной высоте детектора в коллиматоре на стволах деревьев различного диаметра, что повышает качество измерений и способствует снижению физической нагрузки на оператора. 3 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для крепления датчика к стенке емкости. Заявлен установочный узел (10) для крепления измерительного элемента (5) к стенке (4) емкости. Узел содержит первую установочную часть (Р1) и вторую установочную часть (Р2). Первая установочная часть (Р1) служит для крепления узла (10) к стенке (4) емкости и включает в себя гильзу, через которую вставляют измерительный элемент (5). Вторая установочная часть (Р2) служит для вставки в нее и закрепления измерительного элемента (5). Первая и вторая установочные части (P1, Р2) гибко соединены друг с другом. Технический результат - увеличение срока службы измерительного элемента. 2 н. и 60 з.п. ф-лы, 3 ил.

Монтажное устройства (10) содержит два измерительных зонда (20) с соединительной частью (22) и измерительной частью (24) для измерения параметров машины (100) и/или вращающегося элемента (110), опорную структуру (30) зондов с одним сквозным отверстием (32) для каждого из них и с монтажными средствами (34), при этом в смонтированном состоянии соединительная часть (22) и измерительная часть (24) расположены на разных сторонах каждого сквозного отверстия (32), и фиксирующие средства (40) для фиксации опорной структуры зондов. В фиксированном состоянии измерительная часть каждого зонда обращена к вращающемуся элементу. Сквозные отверстия расположены так, что продолжение оси (33) сквозного отверстия пересекается с осью (111) вращения вращающегося элемента, причем сквозные отверстия разнесены по окружности вокруг оси вращения. Повышается простота обслуживания и замены зондов. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх