Способ дуговой сварки закаливающихся сталей

 

О П И С А Н И Е (и1880671

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОззС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (Sl)N. Кл. (22) Заявлено 22.10,79 (2i) 2834058/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 K 28/00

1ооудоротееиый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 5.11.81. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 17,11,В1 (5З) Д1 621.791.,753 (OS8åe) (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Готальский, В. В. Снисарь, А. Л.

Э. Л. Демченко и Д. П. Новикова (7i) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Краси институт электросварки им..Е. О, Патона

Ь> йй и й

Изобретение относится к техноло гии дуговой сварки и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из высокопрочных закаливающихся сталей..

Сварка закаливающихся сталей, особенно высокопрочных, представляет настолько трудную задачу, что она до сих пор не имеет еще окончательного решения. Основная трудность сварки таких сталей обусловлена склонностью т0 к образованию околошовных трещи— отколов

Известен способ сварки закаливавщихся сталей, в том числе и высокопроч35 ных, заключающийся в применении для предотвращения отколов предварительно

ro или сопутствующего подогрева, а в некоторых случаях и последующей: термической обработки сварного соединения f111 .

Применение подогрева при изготовлении современных конструкцнй иэ-за крупах их габаритов и больших толщин свариваемого металпа представляет aecbNa сложную технологическую задачу. Выполнение его требует больших затрат и времени, а также специаль"-. ного оборудования. Кроме того, при сварке с подогревом существенно усложняются условия выполнения сварочных работ, в силу чего может снижать ся их качество. Из-за отсутствия еще достаточно совершенных нагревательных устройств и способов контроля температуры при использовании подогрева не всегда представляется возможньи .выдержать ее, что также затрудняет получение нужного качества сварного соединения.

Известен способ сварки низко и среднелегированных закаливающихся сталей, исключающий образование отколов без подогрева и термообработки, заключающийся в применении сварочных материалов, обеспечивающих металл шва из сплава аустенитного класса (21 .

Однако способ сварки закаливающихся сталей аустенитными материалами имеет тот недостаток, что получаемый при нем металл шва обладает низким пределом текучести (боrr < 50Kr/мм ) °

Между тем во многих отраслях современной промышленности должны применяться закаливающиеся стали, обладающие высоким пределом текучести, так называемые высокоп очные стали с

5 = 60; 80 кг/мм и более.

Известен также способ сварки высокопрочных сталей с применением сварочных материалов, обеспечивающих металл шва аустенитного класса 131 .

Однако способ имеет ограниченное применение и требует для повышения прочности шва больших его усилений, что сильно увеличивает количество направляемого металла и, следовательно, объем сварочных работ. Кроме того, такое усиление шва является концентратором напряжений и поэтому сильно снижает работоспособность сварного соединения, особенно-при динамической и цилиндрической нагрузках.

Цель изобретения - предотвращение околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей без подогрева

Цель достигается тем, что согласно способу производят задержку распада аустенита металла шва на 150-200 ь по сравнению с мартенситной точкой свариваемой стали.

Способ осуществляют воздействием на шов в процессе его охлаждения внешних сил, вызывающих пластическую деформацию (растяжение, проковка, обработка взрывом},или облучение шва

0671 4 ядерными частицами, или легирование

1 шва. Наиболее доступным для практического осуществления является легирование металла шва элементами, увеличиваю . щими устойчивость аустенита, например хромом и никелем в количествах, обеспечивающих получение в нем стали мартенситного класса.

Данный способ исключает надобность подогрева и обеспечивает равнопрочность сварного соединения при обычном усилении шва, Использование изобретения позволяет получить значительный экономический эффект за счет отказа от подогрева или сокращения расхода дорогостоящих материалов.

Формула изобретения

20 Способ дуговой сварки закаливаю— щихся с талей, при к о тором сварку производят высокопрочными электродами, отличaющийся тем, что,. с целью предотвращения околошовных

25 трещин при сварке без подогрева, производят задержку распада аустенита металла шва на 150-200 С по сравне,нию с мартенситной точкой свариваемой: стали, ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патон Б. Е, Технология электрической сварки металлов и сплавов плавления, M, — Êèåe, "Машгиз", 1962, зз с, 484-491., 2. Авторское свидетельство СССР

К - 525511, кл. В 23 К 28/00, 30.09,74, 3. Трещенко Л. В. Сварочное производство", 1961, 11 - 3, с. 22-26.

Составитель Т. Сорокина

Редактор М. Бандура Техред A. aáHHåÍ Корректор М. Шароши

Заказ 9ф15/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного хомич ета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж"35 Раушская наб,< д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4