Установка для соединения полос

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (884800 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.80 (21) 292915625-27 с присоединением заявки № —. (51) M. Кл

В 21 D 39/03

В 65 Н 21/00

В 23 D 3! /02

В 26D11 00

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.792— — 62! .965 (088.8) Опубликовано 30.11.81. Бюллетень №44 по делам изобретений

Дата опубликования описания 05.12.81 н открытии (72) Авторы изобретения

А. П. Самарин, О. А. Дядищев и А. Н, Сергеенко с

Славянский филиал Всесоюзного ордена Лейййа.-научно- / исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на металлургических или метизных заводах в непрерывных агрегатах отделки и покрытий полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос.

Известна установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых ножей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соедицительного стержня, размещенный на станине многодисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий с ним подвижный ножи (I).

Недостаток известной установки заключается в том, что при одновременном надрезе соединяемых полос дисковыми ножами одного диаметра требуются большие суммарные усилия, приводящие к установке привода дисковых ножниц большой мощности, а самостоятельный узел отрезки стержня, содержащий неподвижный и подвижный ножи, и самостоятельный привод подвижного ножа имеют сложную конструкцию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для соединения полос, содержащей механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых ножей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соединительного стержня, размегценный на станине многодисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий с ним подвижный ножи, дисковые ножи, смонтированные на одном из приводных валов многодисковых ножниц, выполнены с наружным диаметром меньшим наружного диаметра дисковых ножей, смонтированных на другом приводном валу многодисковых ножниц на

Зт величину не меньшую удвоенной толщины надрезаемых полос, а подвижный нож узла отрезки соединительного стержня выполнен в виде диска, эксцентрично расположен884800

Формула изобретения ного на приводном валу многодисковых нож- . ниц.

На фиг. изображена схема установки для соединения полос; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. !.

Установка для соединения полос аодержит раму I., на которой смонтированы узел подачи полос (не показан), многодисковые ножницы 2, разматыватель 3, узел правки

4 и подачи 5 соединительного стержня 6 и узел резки, включающий неподвижный плоский нож 7, смонтированный на станине многодисковых ножниц 2, и подвижный дисковый нож 8, установленный эксцентрично на приводном валу 9 многодисковых ножниц 2. Многодисковые ножницы 2 выполнены в виде станины 10, двух параллельных

1S приводных валов I l и 9, установленных с воэможностью вращения в одном направлении и связанных через шестеренную клеть

12, редуктор 13 и соединительные муфты 14 с приводом 15 и командоаппаратом 16. Ha zo валах 9 и !1 смонтированы эксцентрично дисковые ножи 17 и 18 с профилированной режущей кромкой, причем диаметр ножей

17 больше диаметра ножей 18. Узел 4 правки выполнен в виде неприводных правильных роликов 19. Узел 5 подачи — в виде тянущих (задающих) роликов 20, соединенных через редуктор 21 н соединительные муфты 22 с приводом 23 и командоаппаратом 24.

Установка работает следующим образом. Se

В исходном положении дисковые ножи

l7 и 18 с профилироваиной режущей кромкой разведены, а дисковый нож 8 узла отрезки соединительного стержня находится в положении конца реза. (Положение ножей на фиг. 3 и 4 показано тонкой линией). Соединяемые полосы подаются на стол станины 10 внахлестку, затем включается электродвигатель 15, который через муфту 14, редуктор 13 и ц естеренную клеть 12 сообщает валам 9 и 11 вращение в одном направлении (на фиг. 3 показано стрелками).

Дисковые ножи !7 и 18, закрепленные на . валах 9 и 11, вращаясь синхронно, взаимодействуют с полосой режущими кромками последовательно (сначала ножи 17 боль-. шего диаметра, затем ножи 18 меньшего диаметра) и за поворот на 180 от исходного положения производят продольные надрезы на полосах, а также изгиб прорезанных полос, образуя сомкнутые дуги.

В этом положении командоаппарат 16, соединенный с редуктором 13 муфтой 14, производит остановку вращения валов 9 и

11 (положение показано на фиг. 3 н 4 контурной линией). Выемки дисковых ножей и дуговые участки полосы образуют направляющий канал для соединения стержня 6 (фиг. 3).

В этом же положении подвижный нож 8 отрезного устройства находится в отведенном от неподвижного ножа положении (на фиг. 4 показано контурной линией). Одновременно с остановкой вращения ножей 17 и !8 после поворота их на 180 командоаппарат 16 включает электродвигатель 23 привода задающих роликов 20. Электродвигатель 23 через соединительные муфты 22, редуктор 21 сообщает вращение задающим роликам 20, которые перемещают соединительный стержень 6 из разматывателя 3 через неприводные правильные ролики

19 в направляющий канал, образованный . дисковыми ножами 17 и 18.

После подачи соединительного стержня

6 на нужную величину командоаппарат 24, соединенный с редуктором 21 муфтой 22, останавливает двигатель 23 и включает электродвигатель 15 привода валов, который через редуктор 13 и шестеренную клеть

12 сообщает вращение валам 9 и 11. При повороте валов 9 и 11 на 180 подвижный нож 8 узла отрезки соединительного стержня взаимодействует с неподвижным ножом

7 и производит отрезку соединительного стержня 6 (положение на фиг. 4 показано тонкой линией). В этом положении командоаппарат 16 останавливает электродвигатель

15, и цикл соединения полос заканчивается.

Полоса, соединенная стержнем, готова к дальнейшей транспортировке.

Предлагаемая конструкция установки для соединения обеспечивает последовательное врезание ножей или групп ножей в соединяемые полосы и позволяет использовать для отрезки соединительного стержня в качестве привода подвижного ножа привод многодисковых ножниц в период холостого хода, что позволяет снизить ее энергоемкость и упростить конструкцию.

Установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос, многодисковые ножницы, выполненные в виде станины, двух параллельных приводных валов и смонтированных на них эксцентрично дисковых ножей с профилированной режущей кромкой, узлы подачи соединительного стержня и его правки, а также узел отрезки соединительного стержня, размещенный на станине многодисковых ножниц и содержащий неподвижный и взаимодействующий с ним подвижный ножи, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, дисковые ножи, смонтированные на одном из приводных валов многодисковых ножниц, выполнены с наружным диаметром меньшим наружного диаметра дисковых ножей, смонтированных на другом приводном валу многодисковых ножниц на величину не меньшую удвоенной толщины надрезаемых полос, а подвижный нож узла отрезки соединительного стержня выполнен в виде диска, эксцентрично расположенного на приводном валу многодисковых ножниц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе! . 16 фиг.2

1. Авторское свидетельство СССР № 742002, кл, В 21 D 39/03, В 65 Н 2!/00, В 23 D 3!/02, В 26 D 11/00, 06.12.77 (прототип) .

884800 лосд

47/7,Р

Составитель Л. Лялинова

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Закаэ 10332/11 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по пела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4