Полуавтомат для развертывания отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«н 884894

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040380 (21) 2889004/25-08 с присоединением заявки Нов (53)М. Клз

В 23 0 75/.00//

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,1181 Бюллетень Но 44 (53) УДК 6 21. 952. 5 (71) Заявитель (54) IIOJIVABTOMAT ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3.— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2.

Полуавтомат состоит из станины 1, многошпиндельной силовой головки 2, многоместного поворотного и регулируемого по высоте стола 3. Стол 3 содержит поворотную гильзу 4, фланец

5 и опорную плиту 6. На плите 6 стола 3 размещены центрирующие элементы

7. Стол 3 фиксируется при помощи фиксатора 8.

Многоместное приспособление состоит из опорного кронштейна 9, закрепленного на опорной плите 6 стола

3, ориентирующих элементов, выполненных в виде разрезных втулок 10, установленных в отверсТиях фланца 5, и ограничительной планки 11, закрепленной на станине 1.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к станкам для развертывания отверстий.

Известны полуавтоматы для развертывания отверстий, включающие сило5 вую головку, ориентирующие элементы, расположенные на фланце поворотного стола, центрирующие элементы и устройство отвода последних (1).

Недостатком известных полуавтоматов является сложность конструкции отвода центрирующих элементов.

Цель изобретения — упрощение конструкции. указанная цель достигается тем,что 15 стол снабжен опорной плитой, установленной под фланцем, на которой размещены центрирующие элементы, а устройство отвода последних выполнено в виде толкателей, установленных на си- 20 ловой головке, и планки, установленной на центрирующих элементах с возможностью контактирования между собой, причем планка и опорная плита установлены с возможностью перемещения параллельно оси стола.

На фиг. 1 изображен полуавтомат для развертывания отверстий в деталях сложной формы (например> в скобах микрометров), общий вид; на фиг. 2 — 30

Механизм отвода центрирующих элементов 7 содержит планку 12, устаноВ. ленную на центрирующих элементах 7, и два толкателя 13, закрепленные на силовой головке 2, при этом толкатели 13 выполнены сменными.

Фланец 5 стола 3 неподвижно соединен с поворотной гильзой 4, а опорМооковский инструментальный завод Калибр

884894

Формула изобретения

l. Авторское свидетельство СССР

М 163871, кл. В 23 G 1/02, 1963 ° ная плита 6 связана с фланцем 5 при помощи двух направляющих скалок 14 и коромысла 15. его вертикальное положение регулируется при помощи винта 16. Для упрощения переналадки на ориентирующий фланец 5 установлена установочная планка 17, имеющая опорные поверхности, соответствующие типоразмеру обрабатываемой детали. Обрабатываемая деталь 18 (скоба микрометра) установлена в ориентирующее приспособление таким образом, что торец малого яблочка 19 скобы опирается на опорный кронштейн 9. Подпружиненный центрирующий элемент 7 входит в отверстие малого яблочка скобы, а большое яблочко 20 скобы расположено во втулке 10 и имеет возможность плавать вокруг центрирующего элемента 7 в пределах зазора Д между большим яблочком скобы и внутренним отверстием втулки. Втулка 10 разрезана с целью обеспечения возможности загрузки детали. Скоба от поворота ограничена фланцем 5 стола 3, а от перемещения вверх при выходе инструмента из обработанного отверстия — ограничительной планкой 11, между последней

25 и скобой 18 установлен необходимый зазор для обеспечения возможности поворота стола..

Полуавтомат работает следующим образом. ЗО

Скобы 18 устанавливаются отверстием малых яблочек на центрирующие элементы в зоне загрузки и выгрузки.

При этом торцы малых яблочек 19 скоб опираются на опорный кронштейн 9, à 35 большие яблочки 20 располагаются во втулках 10. Далее осуществляется поворот стола 3 в рабочую зону. В этом положении стол 3 фиксируется фиксатором 8. Многошпиндельная силовая головка 2 с жестко закрепленными развертКами "опускается вниз и начинается одновременное развертывание отвер-, стий в скобах . При этом скобы самоустанавливаются по разверткам, плавая вокруг центрирующих элементов 7.

Чтобы не мешать дальнейшему развертыванию скоб, центрирующие элементы

7. отводятся планкой 12, на которую нажимают толкатели 13, закрепленные на силовой головке. При этом расстоя- 50 ние L от торцов толкателей 13 планки 12 установлено больше расстояния от торцов разверток до внутреннего торца малого яблочка 19 скобы

4 (чтобы центрирование детали не йарушалОсь до входа развертки в отверстие малого яблочка скобы) и меньше расстояния L2 or торцов разверток до центрирующих элементов 7 (чтобы вращающаяся развертка не наткнулась на не вращающийся центр).

После окончания развертывания силовая головка поднимается. При выводе инструментов из деталей ограничительная планка 11 препятствует перемещению детали вверх. Освобожденные же центрирующие элементы 7 за счет своих пружин поднимаются в исходное положение и центрируют детали раньше, чем инструменты полностью выйдут из отверстий малых яблочек скоб. Обработанные детали поступают на позицию загрузки-выгрузки, а необработанные — на рабочую позицию.

Переналадка автомата на другой типоразмер деталей осуществляется следующим образом. При помощи регулировочного винта 16 опорная плита 6 стола 3 устанавливается на необходимый уровень, затем заменяются развертки и толкатели 13. Так как для правильной работы необходимо, чтобы расстояние L в механизме отвода центрирующих элементов при переналадке не изменялось, для упрощения переналадки необходимый уровень опорной плиты 6 определяется по установочной планке 17, имеющей опорные поверхности, соответствующие обрабатываемой детали.

Предлагаемый полуавтомат для развертывания более прост по своей конструкции, так как развертки закреплены в силовой головке жестко (не требуется плавающих патронов), а также применены простые ориентирующие приспособления (не требуются механизмы для зажима деталей) и более простой механизм отвода центрирующих элементов (не требуется распределительный вал, кулачки, механизм привода распределительного вала).

Полуавтомат для развертывания отверстий, включающий силовую головку, ориентирующие элементы, расположенные на фланце поворотного стола, центрирующие элементы и устройство отвода последних, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, стол снабжен опорной плитой, установленной под фланцем, на которой размещены центрирующие элементы, а устройство отвода последних выполнено в виде толкателей, установленных на силовой головке, и планки, установленной на центрирующих элементах с возможностью контактирования между собой, причем планка и опорная плита установлены с возможностью перемещения параллельно оси стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

884894

Составитель В. Кутурин

Техред Т. Маточка Корректор М. Демчик

Редактор A. Лежнина.Заказ 10380/15 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужтород, ул. Проектная, 4