Способ измельчения полимеров

 

Союз Соаеткмх

Социалистичесних

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>886992

4i

Ч

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 17.0278 (21) 2582366/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень "@ 45

Дата опубликования описания 07. 12. 81 (51)М. Кл

В 02 С 23/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088. 8) (72) Автор изобретения

С.А.Комиссаров

Всесоюзный заочный институт текстильной и::легкой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

Растворитель или частично растворяемый

Средний размер частиц, мк

Осадитель, Ъ от массы полимера агент В от массы полиме ра

Метанол

Этанол

600

Вода

Толуол

В t

I °

300

19

14

16

22

24

14

Изобретение относится к измельчению полимеров и может быть. использо- вано в производстве наполнителей, фильтров, сорбентов и т,д.

Известен способ измельчения полимеров путем механического воздействия на них режущих усилий (1).

Наиболее близким техническим решением является способ измельчения полимеров в дисперсной среде с добав- 1О ками поверхностно-активных веществ(2).

Недостатком известных способов является невозможность получения продуктов высокой дисперсности.

Цель изобретения - повышение дис- 15 персности готового продукта и его чистоты.

Это достигается тем, что в способе измельчения полимеров в дисперсной среде с добавками поверхностно- 2Q активных веществ в качестве дисперсной среды используют смесь растворителя и осадителя с температурой кипения последнего больше, чем .температура кипения растворителя. 25

Пример. В качестве материала для измельчения выбран поликапроамид с молекулярной массой .20000. Измельчение проводят в..вибромельнице конструкции ВНИИТИСМ, вы- 30 полненной иэ нержавеющей стали. В качестве растворителя полимера в первой серии опытов используют зтанол, осадителем служит толуол. Во второй серии опытов в,качестве растворителя используют метанол, а в качестве осадителя — воду.

Результаты измельчения после 120 с измельчения в вибромельнице приведены в таблице.

886992

Формула изобретения Составитель М.Иванов

Редактор Н ° .Козлова Техред T.Маточка

Заказ 10664/ Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Е.Рошко

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При измельчении по известным способам получен средний размер частиц, мк:

Измельчение в масле (после экстракции бензолом) 36

Измельчение в воде 20

Измельчение в кислоте (О, 1н. НС )

Измельчение с поверх.. ност но-ак тив ным веще ством ОП-10 (2% от массы полимера) 23

Из приведенных данных видно, что применение использованных для измельчения полиамида систем растворитель — осадитель позволяет получать 5 частицы, размер которых меньше примерно на 60 Ъ по сравнению с продуктами измельчения, полученными известными способами, которые даже при увеличении продолжительности процесса Щ ,более чем в два раза не достигали степени дисперсности тех величин, которые получены при использовании предлагаемого способа. Кроме того, после сушки измельченного полимера система растворителей испаряется с

его поверхности в строгой последовательности: сначала растворитель, затем осадитель. Это дает возможность получения достаточно чистых порошков.

Увеличение содержания воды в рассматриваемых системах приводило к ухудшению процесса измельчения за счет возрастания массы и гидродина-. мического сопротивления системы, при измельчении. Данные таблицы показывают, что дальнейшее увеличение содержания этанола и метанола свыше

500 Ъ от массы полимера не эффективно.

Индивидуальное использование осадителей, воды и толуола, для рассматриваемых систем, давало фракции, которые по размеру частиц мало отличались от частиц, полученных при использовании в качестве дисперсной среды индивидуальных растворителей этанола и метанола. Дальнейшее увеличение продолжительности процесса не приводило к уменьшению размера частиц.

Действие анализируемых смесей приводило к получению положитель" ного эффекта измельчения, что видно из данных таблицы.

Результаты, полученные в данной работе, могут найти применение в производстве наполнителей, порошков, фильтров, сорбентов °

Способ измельчения полимеров в дисперсной среде с добавками поверхностно-активных веществ, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения дисперсности готового продукта и его чистоты, в качестве дисперсной среды используют смесь растворителя и осадителя с температурой кипения последнего большей, чем температура растворителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 499127, кл. В 02 С 18/44, 1974.

2. Барамбойм Н.К. Механохимия полимеров, Химия, 1976.

Способ измельчения полимеров Способ измельчения полимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разряду устройств для разделения и сортировки материала после дробления, в частности для отделения готового продукта при размоле твердых материалов в мельницах

Изобретение относится к технологии получения порошкообразных материалов и м.б

Группа изобретений относится к устройству и способу для удаления порошкообразного материала на выходе из шредерной установки для поточной переработки лома. Устройство для удаления порошкообразного материала, предназначенное для использования на выходе шредерной установки, с помощью которого осуществляют способ удаления порошкообразного материала, содержит первую секцию обработки основного потока аэрозоля, поступающего по линии с первого выхода шредерной установки, которая содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц, соединенное с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки. Первая секция обработки после устройства мокрого удаления диспергированных частиц содержит устройство обработки путем фильтрации активированным углем, предназначенное для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, выходящем из устройства мокрого удаления диспергированных частиц. Указанное устройство содержит средства нагревания для прямого или косвенного нагрева насыщенного влагой воздушного потока, выходящего из устройства мокрого удаления диспергированных частиц, до поступления указанного потока в устройство обработки путем фильтрации активированным углем. Содержит магистраль подачи для потока воздуха, нагретого при помощи указанных средств нагревания, которые имеют газожидкостную связь с выходом линии подачи воздушного потока, который поступает из устройства мокрого удаления диспергированных частиц перед устройством обработки путем фильтрации активированным углем и смешивается с потоком из устройства для получения воздушного потока с уменьшенным содержанием влаги, поступающего в устройство обработки путем фильтрации активированным углем. Технический результат - повышение эффективности удаления порошкообразных материалов, а также исключение опасности взрыва отработанного газа, выходящего из шредерной установки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материала, в частности древесины. Устройство (1) содержит турбосмеситель (2) с цилиндрическим основанием (4). Ротор (8) с по меньшей мере одним элементом (10) ударного действия для контакта с материалом вращается в закрытом внутреннем пространстве (6). Ударный элемент создает мощный импульс для измельчения материала на составные части. Выносной лоток (14) соединен через выносное отверстие (16) с внутренним пространством основания. Первый шнековый транспортер (24а) выносного лотка для выдачи измельченного материала установлен под выносным отверстием. Под выносным отверстием установлена первая сетка (20а) с первым размером отверстий. Первая сетка проходит от выносного отверстия до первого транспортера с наклоном по горизонтали. Под первой сеткой расположены наклоненная по горизонтали поверхность (22) скольжения или наклоненная по горизонтали вторая сетка (20b) с меньшим размером отверстий. Вторая сетка проходит от цилиндрического основания до второго шнекового транспортера (24b) под первым транспортером (24а). Изобретение обеспечивает создание компактного устройства для получения измельченного материала в различных фракциях. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх