Способ получения полимерных покрытий

 

Союз Севетскик

Соцналмстнческик

Республик

ОП ИСАНИЙ изов втения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1887029 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 2609.79 (2! )2825552/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 05 D 1/18

9эоуяаротвкииый комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,1281. Бюллетень № 1т5

Дата опубликования описания 07.1281 (53) УДК678.026. ,3(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Соколов. А. Т. Ломакин и В. Г. Луцкий

Всесоюзное научно-производственное объединение "Радуга",! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области. получения защитных покрытий полимеризацией ненасыщенного мономера непосредственно на металлической подложке.

Получение покрытий полимеризацией мономеров на защищаемой поверхности имеет существенные преимущества перед другими применяющимися методами получения покрытий из полимерных материалов (лаков, суспензий, паст, пленок): исключается стадия синтеза полимеров и приготовления из них пленкообразующего, нет необходимости сушки или оплавления, так как процесс получения

I покрытий является одностадийншм; возможно получение беспористых пленок толщиной от долей микрона до 15-20мкм.

Известен способ нанесения покрытий полимеризацией мономеров на подложке (11.

Однако данный способ имеет недостат ки. Например, при инициировании реакции полимеризации по радикальному механизму в воздушной среде реакция резко замедляется вследствие ингибирующего действия кислорода и наличия огромной поверхности контакта полимеризационной системы с воздухом.

Значительная летучесть многих мономеров при атмосферном давлении ставит проблему удержания мономера на поверхности металла до начала полимеризации, а также уменьшения его потерь.

Кроме того, предъявляются повышенные требования к чистоте полимеризационной системы, например, необходимо отсутствие влаги. В большинстве случаев требуется сложное и дорогостоящее аппаратурное оформление: система ваку- ума прМ фотохимическом инициировании, установка для электронного облучения или создания электрического разряда.

Цель изобретения - упрощение технологии способа и повышение адгеэии..

Поставленная цель достигаетсяпутем катионной полимериэации нема" сыщенного низкокипящего мономера на

8870 иэи ко-механи че ские свойст ва покрытия

Удел ьное -обьемное электрическое сопротивление, Относительное удлинение при разрыве 4

Диэлектрическая проницаемост ь

Про чност ь при растяжех нии,ИН/м кулярРаст воритель са

Ом см

Хлористый метилен

2,0-2 5 650-750 . 2,5,2,6

16

65-80 ИГ

5 10 -7 10

2,0-2,5 650-750 2,6 "2 7

60-80

Хлороформ

1,2-дихлорэтан

6 10 -10

60-70

2,0-2,5 650-750 2,4-2,6 охлажденной сухим льдом или жидким

0 азотом от -70 до -80 С металлической подложке в присутствии катализатора трехфтористого бора с ортофосфорной кислотой в моно- или дизамещенном гал" лоидном алкиле с числом атомов углеро" да 1-2 и охлаждение подложки проводят сухим льдом или жидким азотом.

Ненасыщенный мономер (изобутилен) наносят на подготовленную металли,ческую подложку распылением паров кипящего (-6,9вС) изобутилена непосредственно из газового баллона через шланг и редуктор, позволяющий регулировать подачу.

Пример 1. Раствор каталитического комплекса готовят добавлением мл насыщенного раствора трехфтористого бора в концентрированной фосфорной кислоте в 400 мл хлористого метилена,охлаждают сухим льдом до

-78 С, после чего погружают в нее мео таллическую плаСтинку-образец разме. ром 150x75xl,8 мм из Ст.3 или 08кп и выдерживают 10- l5 мин.

После подготовки поверхности пластинку вынимают и сразу же наносят из баллона на ее поверхность кипящий изо.бутилен. Пластинку с покрытием выдерживают 20-30 мин при комнатной температуре и сушат при 50 С в течение а не скол ь ких ча сов.

Расход изобутилена при толщинепокрытия 20 мкм l7,7 г (30 мл) s пересчете на 1 м

Иолекулярный вес полимера покрытия

Составлял в зависимости от температу29 4 ры охлаждения раствора 65000 20000 (соответственно при температуре от

-70 до 904 С путем охлаждения сухим льдом или жидким азотом) .

Физико-механические свойства полученных покрытий:

- прочность при растяжении 2,0

2,5 ИН/м

- относительное удлинение при разрыве 650-7503;

- диэлектрическая проницаемость

2,5- 2,6;

- удельное обьемное электрическое сопротивление 10 Ом см.

Пример 2. Раствор каталитического комплекса готовят добавлением 1 мл насыщенного раствора трехфтористого бора в концентрированной ортофосфорной кислоте в 400 мп дихлорэтана или хлороформа, охлаждают сухим льдом о до -70 С, после чего погружают в него металлическую пластинку-образец размером150х75х1,8 мм из Ст ° 3 или 08кп и выдерживают 10-15 мин.

После подготовки поверхности пластинку вынимают и сразу же наносят из баллона кипящий изобутилен. Пластинку с покрытием выдерживают 40 мин при комнатной температуре и сушат при

50 С при остаточном давлении 500 мм

У рт.ст. в случае хлороформа и 300 мм рт.ст. в случае дихлорэтана в течение нескольких часов.

8 таблице приведены сравнительные физико-механические свойства покрытий, полученных при использовании различных растворителей.

887029 Ь чающи и ся тем, что, с целью упрощения технологии способа и повыаения адгезии, катализатор дополнительно содержит ортофосфорную кислоту в моно- или дизамещенном галлоидном allкиле с числом атомов углерода 1-2 и охлаждение подложки проводят сухим льдом или жидким азотом.

Формула изобретения

Способ получения полимерных покрыФ .тии путем катионной полимеризации не- <в насыщенного низкокипящего мономера на охлажденной от -70 до -Sd С металлической подложке в присутствии катализатора трехфтористого бора, о т л и

Составитель P. Вакар

Редактор И." Марголис. Техред А. Бабинец Корректор Е. Рошко

Заказ 10666/3 Тираж 765 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5. филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предложенный способ получения па лимерных покрытий дает возможность упростить технологию способа и повысить адгезию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 234093, кл. С 23 С 13/04, опублик.

1968 (прототип).

Способ получения полимерных покрытий Способ получения полимерных покрытий Способ получения полимерных покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к защите специзделий (средства индивидуальной защиты) от влияния агрессивных сред на человека

Изобретение относится к нанесению покрытий на оптические волноводные волокна

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для защиты отделочных плиток из модифицированной древесины для устройства паркетных полов, облицовки стен и потолков

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству деформируемых препятствий, применяемых при испытаниях автомобилей на безопасность

Изобретение относится к области изготовления изделий с полимерным покрытием, например к области изготовления столешниц с полимерным покрытием
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к деталям машин, и может найти применение при подготовке подшипников качения к эксплуатации, в частности при нанесении фторсодержащих поверхностно-активных веществ на подшипники качения

Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия электролизом, в частности к катоду, футеровке боковых стенок

Изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров, в частности к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах

Изобретение относится к способу и установке для нанесения покрытия на контейнеры
Наверх