Изобретение относится к способам получения содового раствора и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды.

Известен способ получения содового раствора иэ суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 92-110 С и противоточном взаимодействии потоков(1), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения содового раствора из суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 115-130 C u также противоточном взаимодействии 2), Недостатком известных способов является низкая производительность процесса, составляющая в пересчете на 100 -ю соду 60-70 кгlм ч.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что разложение суспензии бикарбоната натрия ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии при 115-130 С. о

Целесообразно также при раэложе= нии использовать поток пара и суспензии с плотностью 250-500 кгlм .

Способ осуществляют следующим образом.

Суспензию бикарбоната натрия направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар. Процесс разложения бикарбоната натрия о ведут при 115-130 С в однонаправленном восходящем потоке пара и суспензии плотностью 250-500 кг/м

Далее поток подают в разделитель, откуда отводят парогаэовую фазу и через теплообменник направляют в коллектор отходящих газов, а содовый раствор направпяют в сборник содового раствора. кг вес 3

МаНСО у 2 008 5,7

Nagco 8230 23,3

NaC1 116 - о 33

Н2.0 25005 70,7

Удельная производительность процесса составляет 525 кг/м ч.

Пример 3 . Суспензию бикарбоната натрия состава и количества по примерам 1 и 2 направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар в количестве 600 кг с температурой 134 С. Процесс ведут д в однонаправленном потоке пара с суспензии плотностью 450-500 кг/м и о темперетуре 125-115 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток направляют в разделитель, от30 куда отводят парогазовую фазу с температурой 120 С в количестве о

5736 кг, состава, кг: воды 2911;

СО 2720 и МН 99, которую далее через теплообменник подают в коллектор.отходящих газов, а содовый раствор в количестве 35 480 кг подают в сборник содового раствора.

Содовый раствор имеет следующий состав:

3 88961

Пример 1, Суспензию бикарбонат натрия состава: кг вес. 4

МаНСО тв. 868 5 25

МанСО раств. 3886 11,2 . МаНСО всего . 12611 36,2

NagC0q 1216 3, 5

МН общ. 1ÎÎ 0,29

МаС1 116 0,33

Н О 2 0708 . 59,5 to з плот остью 1390 кг/м в количестве

25 м /u направляют в нижнюю часть колонного аппарата. Туда же подают пар в количестве 700 кг/ч с температурой 133 С. Процесс ведут в восходящем однонаправленном потоке пара 3 и суспензии, плотностью 310-360 кг/м при температуре 126-117 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток подают в раздели, тель, откуда отводят парогазовую фазу с температурой 117 С в количестве 5123 кг состава, кг: СОг

2787; МН > 98; паров воды 3381, направляемую через теплообменник в коллектор отходящих газов, а содовый раствор в количестве 34880 кг направляют в сборник содового раствора °

Полученный содовый раствор имеет следующий состав: кг вес,4

МанСО 2426 6,95

Na2cO+ 7843 22,5

NH y общ. 0,9 0,003

ИаС1 116 0,33

Н О 24871 70ю2

Удельная производительность процесса составляет 486 кг/м ч.

Пример 2. Суспензию бикарбоната натрия, количества и состава по примеру 1 подают в нижнюю часть колонного аппарата, Туда же подают пар в количестве 9000 кг/ч с температурой 134О С. Процесс ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии плотностью 260300 кг/м и температуре 129- 120 С соответственно на входе и выходе из аппарата. Далее поток подают в .

6 4 разделитель, откуда подводят парогазовую фазу с температурой 120 С в количестве 8008 кг, состава, кг:

СО 2904; NHq 100 и паров воды

5004, и через теплообменник направляют в коллектор отходящих газов, Содовый раствор в количестве

35360 кг направляют в сборник содового раствора.

Содовый раствор имеет следующий состав: кг вес Ф

NaHC0 3199 9,0

Ма СО 7712 21,7

Мн орц 0,95 0,0027

МаС1 117 0,33 н42 О 24451 69,0

Удельная производительность процесса 490 кгlм ч.

Сравнительные данные по производительности процессов сведены в таблиllYе

Способ

Известный по примеру 1

11»

-"-. 3

Плотность потока Удельная производительность пара и суспензии, в перерасчете на 100/-ю кг/м Na, кг/м ч

60-70

310-360 486

26о-зоо 525

450-500 490

Составитель Л. Волкова

Техред 3.Фанта Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Повхан

Заказ 10882/40 -Тираж 508. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 88961

Таким образом, технико-экономические преимущества способа получения содового раствора по сравнению с известным состоят в повышении производительности процесса, так как удельная производительность в пересче.те на 1004-ю N CO в предлагаемом

486-525 кг/м ч против 60-70 кг/м ч

Э в известном способе.

Формула изобретения l

1. Способ получения содового раствора из суспензии бикарбоната натрия путем его разложения паром при 115130 С, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, разложение бикарбоната натрия ведут в восходящем однонаправленном потоке пара и суспензии.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при разложении используют поток пара и суспензии с плотностью 250-500 кг/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зеликин М. Б., Миткевич Э. M.

Производство кальцинированной соды"

М., 1959, с. 262-298.

2. Оокин И. Н., Крашенинников С. А. Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия. "Высшая школа". М., 1969, . с. 293 (прототип).

Способ автоматического регулирования процесса термической обработки сыпучих материалов // 513931

Патент 409960 // 409960

Способ автоматического регулирования // 385914

Способ получения углекислого калия // 194069

Способ получения особо чистых солей лития и устройство для его осуществления // 2270168

Изобретение относится к области техники получения особо чистых солей лития и может найти использование в химической, фармацевтической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Способ получения карбоната щелочного металла, способ получения карбоната натрия, способ очистки рассола // 2099286

Изобретение относится к получению карбонатов щелочных металлов, в частности, карбоната натрия

Способ получения карбоната калия высокой чистоты из технического карбоната калия // 1551652

Способ получения карбоната натрия // 2540659

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения чистого карбоната натрия включает приготовление водного раствора карбоната натрия, фильтрацию полученного раствора с последующей его карбонизацией и выделение конечного продукта. Карбонизацию 20% раствора карбоната натрия проводят пропусканием через него при температуре 60-70°C и со скоростью 10-15 л/час газообразного диоксида углерода, взятого с 10-15% избыточным количеством от стехиометрии. После этого суспензию образовавшегося гидрокарбоната натрия очищают фильтрацией, промывают водой и отжимают. Выделенные кристаллы подвергают термообработке, начиная с 80°C и заканчивая при 300°C. Изобретение позволяет получить карбонат натрия высокой чистоты, пригодный для использования в качестве сырья в оптическом стекловарении и волоконной оптике. 1 табл., 10 пр.

Селективное извлечение солей из смешанного солевого рассола // 2558111

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ извлечения хлорида натрия и декагидрата карбоната натрия из концентрированного рассола, содержащего хлорид натрия и карбонат натрия, включает направление концентрированного рассола в испарительный кристаллизатор, нагревание до температуры 50°C или выше и дальнейшее концентрирование рассола с получением кристаллов хлорида натрия. Исходный концентрированный рассол образуется из добываемой воды, отделенной от газа угольных пластов при извлечении газа, и подвергается предварительному концентрированию. Кристаллы хлорида натрия отделяют от рассола. Полученный концентрированный рассол направляют в охладительный кристаллизатор и воздействуют на рассол температурой 30°C или ниже. Проводят дальнейшее концентрирование рассола с получением кристаллов декагидрата карбоната натрия, которые отделяют от рассола. Изобретение позволяет снизить количество реагентов и отходов при получении хлорида натрия и декагидрата карбоната натрия из смешанного солевого рассола, исключить использование испарительных прудов. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического карбоната лития и установка для его осуществления // 2564806

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического Li2CO3 включает проведение процесса карбонизации при четырехкратном избытке карбоната лития до получения раствора бикарбоната лития. Остаток твердого Li2CO3 после завершения операции карбонизации отделяют от раствора бикарбоната лития и в виде сгущенной пульпы возвращают на операцию приготовления исходной пульпы Li2CO3. Затем проводят очистку раствора бикарбоната лития от нерастворимых примесей фильтрацией, ионообменную очистку фильтрата от катионов примесей, декарбонизацию раствора бикарбоната лития при нагревании с выделением углекислого газа. Получают пульпу карбоната лития, отделяют карбонат лития от маточного карбонатного раствора, промывают его горячей водой и сушат. Изобретение позволяет исключить операцию механохимического помола, снизить энергоемкость операции карбонизации в 1,6 раза, повысить производительность карбонизации в 1,8 раза, а выход ультрачистого Li2CO3 до 98,6%, вести процесс получения ультрачистого Li2CO3 в непрерывном режиме. 2 н. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 4 пр.

Применение осажденного карбоната для производства волоконного продукта // 2598447

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, картона, пластиков, резины, бетона или красок. Способ получения наполнителя, содержащего карбонат кальция, натрия или магния, включает образование кислого раствора бикарбонат-иона из соответствующего раствора гидроксида при помощи добавления диоксида углерода в раствор. Образование карбонатной части наполнителя проводят за счет увеличения рН полученного кислого раствора бикарбонат-иона до нейтрального или щелочного диапазона с помощью давления ниже атмосферного или центробежной силы при скорости вращения от 50 до 2000 оборотов в минуту либо их комбинации. Изобретение позволяет повысить прочности, степень глянца бумажного или картонного продукта, оптическую плотность слоя краски и непрозрачность за счет лучшего закрепления карбонатного наполнителя в промежутках между волокнами волокнистого продукта. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 4 пр.

Способ приготовления частиц гидрокарбоната натрия // 2622126

Изобретение относится к неорганической химии. Добавляют карбонат натрия в водный раствор для образования водного состава, содержащего поликарбоновую кислоту и/или ее соли в количестве по меньшей мере 200 ч./млн от массы водного состава. Приводят водный состав в контакт с газом, содержащим диоксид углерода. Сепарируют первичный гидрокарбонат натрия из водного состава для получения частиц гидрокарбоната натрия и водного маточного раствора. Частицы гидрокарбоната имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ – 4,0 м2/г. Для приготовления частиц карбоната натрия осуществляют обжиг частиц гидрокарбоната натрия при температуре от 80 °С. Частицы карбоната натрия имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ по меньшей мере 10-15 м2/г. Обеспечивается увеличение удельной поверхности частиц гидрокарбоната и карбоната натрия и повышение устойчивости частиц карбоната натрия при хранении. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.