Состав электродной проволоки

 

1 .СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ , преимущественно для сварки в среде защитных газов, содержащей углерод , марганец, кремний железо и флюсующие активирующие добавки, находящиеся в каналах (канале) проволоки , содержащие двуокись титана, окись магния, двуокись кремния, окись алюминия, двуокись циркония, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности металла шва к образованию пор и повышения отделимости пшаковой корки,флюсующие активирующие добавки,дополнительно содержат фтористый кальций, окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись-титана 30-80 Окись магния , 5-30 Двуокись кремния 2-20 Окись алю 1иния Двуокись циркония 0,1-5 Фтористый кальций 1,33-16,7 Окись калия 0,13-3 Окись натрия 0,16-3,7 а остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.%: с Углерод 0,05-0,12 Марганец 1,2-2,5 сл 0,2-1 Кремний Железо Остальное 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что флюсующие активирующие добавки взяты в количест00 ве 3-10% от веса проволоки. со о а: ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (д1)4. В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY CBHPETEJlbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2828112/25-27 (22) 23. 07. 79 (46) 30.03.86. Бюл..У 12 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Н,М.Воропай, В.Н.Бучинский, Л.М.Бельфор, Н.И.Костенюк, В.Г.Мищанин и С.П.Хижняк (53) 621.791.042.4(088.8) (54) (57) 1.СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для сварки в среде защитных газов, содержащей углерод, марганец, кремний железо и флюсующие активирующие добавки, находящиеся в каналах (канале) проволоки, содержащие двуокись титана, окись магния, двуокись кремния, окись алюминия, двуокись циркония, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения склонности металла шва к образованию пор и повышения отделимости шлаковой корки,флюсующие активи-. рующие добавки, дополнительно содержат фтористый кальций, окиськалия и окись натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Двуокись- титана 30-80

Окись магния 5-30

Двуокись кремния 2-20

Окись алю((иния 1-12

Двуокись циркония 0,1-5

Фтористый кальций 1,33-16,7

Окись калия О, 13-3

Окись натрия 0 16 3 7 л а остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.Х:

Углерод 0,05-0,12

Марганец 1,2-2,5

Кремний 0,2-1

Железо Остальное

2. Состав по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что флюсующие активирующие добавки взяты в количестве 3-10Х от веса проволоки.

890650

l5

30 ких свойств.

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродной проволоки, Известен состав электродной проволоки, содержащий углерод, марганец, кремний, железо и флюсующие активирующие добавки, содержащие двуокись титана, окись магния, окись кремния, окись алюминия и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.7.:

Двуокись титана 30-70

Окись магния 10-50

Окись железа 5-25

Окись кремния 1-20

Окись алюминия О, 5-10

Двуокись циркония 0,1-5 остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.7:

Углерод 0 05-12

Марганец 1-2,5

Кремний 0,2-1

Железо Остальное

Недостатком известного состава электродной проволоки является склонность металла шва к образованию пор и неудовлетворительная отделимость шлаковой корки.

Для снижения склонности металла шва к образованию пор и повышения отделимости шлаковой корки состав электродной проволоки, содержащей углерод, марганец, кремний, железо и флюсующие активирующие добавки, содержащие двуокись титана, окись магния, двуокись кремния, окись алюминия и двуокись циркония, дополнительно содержит фтористый кальций, окись калия и окись натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Двуокись титана 30-80

Окись магния 5-30

Двуокись кремния . 2-20

Окись алюминия 1-12

Двуокись циркония 0,1-5

Фтористый кальций 1,33-16,7

Окись калия 0,13-3

Окись натрия 0,16-3,7 а остальные компоненты проволокй взяты в следующем соотношении, вес, 7.:

Углерод 0,05-0,12

Марганец 1,2-2,5

Кремний 0,2-1

Железо Остальное

Флюсующие активирующие добавки взяты в количестве 3-107 от веса проволоки. Введение во флюсующие активирующие добавки фтористого кальция способствует снижению склонности металла шва к образованию пор, обусловленному водородом, и позволяет получить швы с высокими механическими свойствами, в том числе высокой ударной вязкостью при низких температурах.

Введение в состав активирующих добавок окислов калия и натрия способствует повышению.иониэации дугового промежутка, что при соответствующем соотношении компонентов нейтрализует отрицательное влияние фтористого кальция на стабильность горения дуги и разбрызгивание электродного металла.

Оптимальным является соотношение

К О + Na O

0 2 < - — — — - (. О 5. При соотноС F а шенин компонентов менее 0,2 ухудшается стабильность горения дуги и увеличивается разбрызгивание электродного металла. При соотношении компонентов более 0,5 снижается стойкость металла швов к образованию пор.

Указанный состав проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и легкую отделимость шлаковой корки.

В табл. 1, 2 и 3 приведены составы электродных проволок и результаты испытаний их сварочно-технологичесПрименение данной электродной проволоки в промышленности позволяет расширить область применения высокоэффективного процесса сварки в СО и существенно повысить стойкость швов к образованию пор при минимальных потерях металла на разбрызгивание.

Производственные испытания данной электродной проволоки подтвердили ее высокие сварочно-технологические свойства.

890650

Ch СЧ сч сч

С \

О О а

О. л

СС)

Са\ а

О О

О а а

РЪ О о4 ю

Са\

С О а а

О О

О О а а

О сч л сч

Е ССЪ а а

О О

° С Ъ

N а

О О. чс

О а а

О О

О О

О

О. а а

О О чъ

О О а а

О О

О О.т л

О О а а

С Ъ л -т а O о

МЪ

О СЪ а а

О сч о а

О О л с

О СЧ а

О О

СаЪ сч О а

° СсЪ ЪС С а а

О О

Ch

О 0 а а

О О О

О О а а сч О

О. а O о

О

ССЪ

Q ° а а

СЧ Ch а а

О О О

Ch СЧ а а

ВСЪ

О а а

° ф

О О а а

ХЪ сч

СЪ е

CV e

О

CO Ch л

ССЪ t4 в л

Ф CO

СЬ

О\ а а

Ch Ol л л а

Сч а

О1 О а

О О

О О

О

О В а а сч

О сч а сч

С

С 4 Ill сч сч

vîа

Ch

СЪ О а а

О О

O а а 1

Ф х х ф

ЮЮ C ЪС О L

В СЪ Ь

a . а а сч сч

СЪ

О СЧ n СЪ а O O

О cv О О О О

Са\

О ФО

О сЪ О а а

О О О О

О Î О О сч ъ W сЪ Е

I ъО}

° 4 м}

Ь}

Ф! Ф

A }С 4

ССЪ ССЪ" о

Ю

О

-1

«Ф 1

Ю!

}l ъю

Ф} в л }С}ъ I

I }

wjw

11 с В}Ю

-1" л }с}0 о о

Ю

СЧ

СФЪ Ф а е4 о

А1

Ф! в

Ю

1О в

О Ъ

ССЪ

f О (7

Ф} а

С"}! С 4

% С С! }О

° }

ССЪ! ФЪ

a} а л

А ВС ! о о

СФЪ O

»1С"}

of юю ч0 сСЪ

"4

С 4 Ф!

ФО

00 } М

ДО О

1 со}ссь

Ф} ° о Ч

° м

ФО ! Ю

° \О

Ю) Ч н} о}с х

Х CII

CI Х о х л}

С4

)-.

СО

° }

С 4

СФЪ

CO .}

ЮС"Ъ С Ъ

=-1-. йъ}м о) м

С Ъ I

С а)ССЪ

СФЪ ФО м * ! С С

С Ъ М

Ф f С } м}м

o м м

СЪI

001

Л f C»f а м}и

° }

ССЪ !

3/Ъ 1

С Ъ

ССЪ

I м л

° a

Ф 00

СФЪ

Оъ ФсЪ

М О

Ф 1ФСЪ

ФФЪ}ФФЪ

СЪ О}л

О Ъ СФЪ!

-т мl

: .»

Ю1СЧ

1 м!

А}Ю

Я4

:"1 сче л

:1:

CD(I

CA e»

* сУ е4 О}О в f f a

Ю C»II&.0 1

890650

Ol } 01 Ф в af .Ф 1 О ФФЪ О

1 о

Х оа х

М о

«ф СС о

}сн

С:} 0 аЪ сн а

С а о о }с

* о

CCI а е в-Ф о

0

Ц . х

5,СЪ вЂ” н а а и х м о

}Ф II о х ф С0 х с}

Cfl М

2. g <

l0 O

f- o

V a0

fC 1f

О

С}} и

890650

Т а б л и ц а 3

Проволока опытная

Содержание Н <, см /100 r

Н„Н„„, 4,6

2,0

0,063

2,6

0,064

4,4

1,9

2,5

2,0

1,3

3.3

0,9

1,6

2,5

0,8

2,1

2,9

2,80,8

2,0

Составитель

Редактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник Корректор А.Ференц

Заказ 1629/5 . Тираж 1001 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,059

0,060

0,057

0,058

0,009

0,007

0,008

0,005

0,007

0,006

Состав электродной проволоки Состав электродной проволоки Состав электродной проволоки Состав электродной проволоки Состав электродной проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх