Станок для нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социвлистическик
Республик iii 891271 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3aявлено 25,12.79 (2! ) 2859376/25-08 (51)М. Кл.
В 23 F 1/06 с присоединением заявки РЙ
Гееуаерстееиный кемктет
СССР (28) Приоритет— ее делам язебретемкй и еткрыткй
Опубликовано 23.12 81. Бюллетень М 47
Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.914. .7:621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Б. Коротков и А. Б. Филатов
Ивановский филиал Московского научно- jpoa3sopcrseHHoro объединения по механизации и автоматизации производства (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЬИ КОЛЕС
ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в зубообрабатываюшнх станках.
Известен станок для нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления, содержащий
5 станину, стол и центрально-расположенный ползун с приводом его перемещения вдоль оси обрабатываемого колеса (11.
Недостаток известного станка заключается в том, что при использовании протягивания в качестве метода обработки применяемый инструмент не позволяет производительно нарезать крупномодульные зубчатые колеса.
Цель изобретения — расширение технологиf5 ческих возможностей.
Цель достигается тем, что в станок введены размещенные в ползуне по круговым рядам с угловым смещением шпиндели с пальцевыми модульными фрезами, количество ко20 торых равно числу зубьев нарезаемогО колеса, при этом угловой шаг между шпинделями больше углового шага зубьев колеса в число раз, равное числу смещенных относительно
1 друт друта на угловой шаг круговых рядов шпинделей, На чертеже показан станок, общий вид.
Станок состоит из станины 1, установленного на стойках станины 1 стола 2, привода 3 перемещения ползуна 4 вдоль осн обрабатываемого зубчатого колеса. Рабочая часть 5 ползуна 4 содержит несколько крутовых рядов шпинделей 6 с пальцевыми модульными фреэами. Количество рядов шпинделей 6, смещенных относительно друг друга на угловой шаг, равно количеству угловых шагов между зубьями нарезаемого колеса, укладывающихся в угловом шаге между шпинделями в одном круговом ряду.
Станок работает следующим образом.
Заготовку устанавливают на столе 2 н закрепляют зажимнымн устройствами 7. От привода 3 сообщают вращения всем шпинделям 6 и поступательное перемещение ползуну 4 вместе с рабочей частью 5, содержащей несколько круговых рядов шпинделей. Вращающиеся в шпинделях 6 пальцевые модульные фрезы, порядно вступая в работу, прорезают все впа891271
ВНИИПИ Заказ 11090/14 Тираж 1151 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дины зубьев колеса за один рабочий ход ползуна, По завершении нарезания всех зубьев колеса ползун 4 возвращают в исходное положение, Порядное расположение шпинделей Ь смещенных относительно друг друга на угловой шаг зубьев в каждом ряду позволяет выполнять шпиндели требуемых размеров независимо от углового шага нарезаемых зубьев.
В результате прохода всех рядов шпинделей относительно заготовки на последней формируются все зубья.
Формула изобретения
Станок для нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления, содержащий станину, стол и центрально расположенный ползун с приводом его перемещения вдоль оси обрабатываемого колеса, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в станок введены размещенные в ползуне по круговым рядам с угловым смещением шпиндели с. пальцевыми модульными фрезами, количество которых равно числу зубьев нарезаемого колеса, при этом угловой шаг между шпинделями больше углового шаig ra зубьев колеса в число раз, равное числу смещенных относительно друг друга на угловой шаг круговых рядов шпинделей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Вертикально-протяжной станок для внутреннего протягивания модели 766 Минского станкостроительного завода им. С. М. Кирова.
М,, Проспект ВДНХ НИИМАШ, 1967.
