Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть использовано в машиностроении и котлостроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для сварки швов больших толщин и протяженности при электрошлаковой сварке плавящимся мундштуком и электродной проволокой.

Известна установка, содержащая 1 портал, на котором монтируются àïïàраты для злектрошлаковой сварки, плавящимся мундштуком, кассеты с электродной проволокой, источники питания, пульты и шкафы управления и прочая 15 технологическая оснастка (13 . Установка позволяет сваривать металл толщиной до 2500 мм. При необходимости для повышения универсальности она может быть снабжена двумя аппаратами 20

A-535, колонны которых крепятся на портале.

Однако при сварке изделий толщиной свыше 2500 мм и ширине иэделий более 4000 мм агрегатирование нес" кольких аппаратов, работающих в комплексе, не позволяет решить эту техническую проблему, так как электродная проволока от кассет, установленных стационарно, направляется к 30 подающим механизмам сварочных аппара-. тов с перегибом под углом больше, чем g 5о, что ведет к быстрому выходу из строя роликов подающих механизмов,заеданию проволоки в роликах и даже йрекращения подачи проволоки, что нарушает технологию. сварочного процесса.

Цель изобретения вЂ” обеспечение одновременной сварки изделий в одну или две ванны с одним или двумя раздельными швами.

Поставленная цель достигается тем, что в устайовке для электрошлаковой сварки, содержащеи портал, на котором установлены блоки кассет, блокИ подающих механизмов сварочных аппаратов, источники питания, пульты и шкафы управления, блоки кассет с электродной проволокой и блоки подающих механизмов сварочных аппаратов размещены на отдельных самоходных каретках, установленных с воэможностью независимого перемещения друг относительно друга параллельно горизонтальной оси свариваемого изделия.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фнг. 2 вЂ” вид А на фиг.1

Установка содержит портал 1 для леремещения размещенного на нем обо891288

20 рудования, в том числе блоков. кассет

2, с электродной проволокой 3, смонтированных на самоходных устройствах 4, установленных на направляющих

5 поперечных балок 6 портала и блоком подающих механизмов 7 сварочных аппаратов, смонтированных, соответствен" но, на самоходных каретках 8, установленных на траверсе 9 портала. Самоходные каретки имеют воэможность перемещения параллельно горизонтальной оси шва свариваемого изделия.

Вертикальное перемещение траверсы 9 по направляющим 10 на передних вертикальных колоннах 11 портала осуществляется с помощью двух ходовых винтов 12 от одного привода 13.Траверса 9 снабжена направляющими 14, на которых установлены самоходные устройства 8. Самоходные устройства 8 снабжены ходовыми колесами 15, приводом и дополнительными роликами (не показаны) способствующими нор1 мальному перемещению по направляющим траверсы при настройке и устойчивости во время сварки. Самоходные устройства снабжены ручным винтовым .стопором (не показан), фиксирующие их положение над местом сварки.

Сварочный процесс происходит при неподвижных траверсе и сварочных аппаратах. Для удобства обслуживания сварочных аппаратов с подающими механизмами и плавящихся мундштуков

16, портал 1 снабжен балконом 17 обслуживания, который прикреплен к траверсе. Крайние положения траверсы при движении вверх-вниз по колон„нам портала ограничиваются конечными выключателями. Крайние положения сварочных аппаратов с блоками подающих механизмов, расположенных на самоходных устройствах, на балке траверсы, а также самоходных устройств относительно друг друга ограничиваются конечными выключателями (не показаны).

Вертикальные колонны портала поверху соединены между собой двумя поперечными балками 6. На этих. балках смонтированы направляющие 5, на которых установлены самоходные устройства 4 блоков кассет 2 с электродной проволокой 3. Самоходные устройства снабжены ходовыми колесами 18 и приводами 19.

Установка работает следующим об- разом.

Подготовив изделия 20 к сварке, с установленными плавящимися мундштуso

5S ками 16, портал 1 подают к зоне сварки. Крепят мундштуки 16 к балкону 17, настраивают блоки подающих механизмов сварочных аппаратов на сварной стык, вводят электродную .проволоку

3 в ролики подающих механизмов сварочных аппаратов и в каналы плавящихся мундштуков 16.

Производят корректировку положения блоков кассет с сварочной проволокой, устраняя перекос йроволоки относительно блоков подающих механизмов сварочных аппаратов за счет перемещения друг относительно друга самоходных устройств с блоками кассет и самоходных устройств с блоками подающих механизмов. При необходимости сварки одновременно двух швов самоходные устройства с блоками кассет и с блоками подающих механизмов перемещают до обеспечения сварки нужных габаритов изделия.

Остальные вспомогательные и основные операции осуществляются в соответствии с процессом электрошлаковой сварки.

Формула изобретения

Установка для электрошлаковой сварки металлов больших толщин, содержащая портал, с установленными на нем блоками кассет с электродной проволокой и блоки подающих механизмов сварочных аппаратов, а также источниками питания, пультом и шкафами управления, отличающаяся тем, что, с целью. обеспечения одновременной сварки изделий в одну или две ванны с одним или двумя раздельными швами, установка дополнительно снабжена двумя самоходными каретками,блоки кассет с электродной проволокой и блоки подающих механизмов сварочных аппаратов, установлены на упомянутых каретках, которые при этом установлены с возможностью независимого перемещения параллельно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бельфор М.Г., Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И.И., Синчук A.Ã. и

Ющенко И.В. Основное оборудование и технологическая оснастка для электрошпаковой -сварки. Киев, "Наукова думка", 1977, с. 14, рис. 9 (прототип).

Установка для электрошлаковой сварки металлов больших толщин

Мундштук для электрошлаковой сварки // 880670

Способ электрошлаковой сварки изделий больших толщин // 878471

Способ соединения металлов // 859084

Способ электрической сварки плавлением // 859083

Способ электрошлаковой сварки // 854650

Устройство для электрошлаковойсварки // 848219

Устройство для электрошлаковой сварки // 846180

Способ электрошлаковой сварки // 833396

Способ электрошлаковой сварки // 823038

Способ электрошлаковой сварки швов в нижнем положении и устройство для его осуществления // 2103133

Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано для сварки протяженных швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, во всех отраслях машиностроения

Устройство для электрошлакового литья // 2111099

Устройство для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой // 2132264

Способ ремонта, способ электрошлаковой наплавки, устройство для электрошлаковой наплавки и кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков // 2139155

Кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой // 2139175

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки // 2139362

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Способ упрочнения породоразрушающего инструмента при его изготовлении или восстановлении // 2167750

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Способ электрошлаковой наплавки прокатных валков // 2174153

Изобретение относится к черной металлургии и специальной электрометаллургии и может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки // 2174154

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки с относительным перемещением кристаллизатора // 2184159

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к конструкциям кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки