Композиция для получения пенопласта
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >891705
К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву
@ „@„з (22) Заявлено 100480 (2т) 2934829/23-05 с присоединениеМ заявки И9(23) Приоритет—
С 08 J 11/04
В 29 С 29/00
Государственный комитет
СССР оо дедам изобретений и открытий
Опубликовано 231281,Бюллетень go 47 (53) MK 678. 028. б-405. 8 (088. 8) Датаопублнкованияописакия 231281 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Наиболее целесообразной является переработка. промышленных полимерных отходов в изделия различного назначения. Однако изделия, изготовленные из отходов., имеют низкие прочностные показатели из-за низкого значения молекулярной массы полимерных отходов, часто содержат инородные включения, что приводит к снижению качеСтва иэде®О лий, к ухудшению внешнего вида.
Известны композиции, включающие отходы термопластов — голиэтилена, полипропилена, полистирола или их смесей — и до 50 мас.% бумаги, кар16на, 15 опилок, древесной стружки, соломы или бумаги с покрытием из металлической фольги или битума. Эти композиции при,меняются для изготовления плит (1)
:и f2) .
20 Однако для переработки указанных композиций в плиты требуется специальное оборудование.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для получения пенопласта,. включающая отходы полистирола и вспенивающую добавку — азодикарбонамид или дифенилсульфон-3,3 -дисульфогидразид. укаэанная композиция пригод"
30 на для переработки в хлопья, которые
Изобретение относится к полимерным.вспененным композициям, изготовленным из отходов, в частности из полимерных отходов производства или переработки полистирольных пластмасс. укаэанные композиции находят применение в различных областях народного хозяйства, например для изготовления строительных плит, упаковки, подцоноз и т. и.
Полимерные отходы производства и переработки полистирольных пластмасс до настоящего времени утилиэируются ие более, чем на ЗОВ, в основном эти отходы эахораниваются на специальных полигонах. Захоронение отходов требует отчуждения значительных территорий и приводит к загрязнению почвы и почвенных вод токсичными продуктами.
Поскольку полистирол, как и большинство полимеров, не разлагается микроорганизмами, полистирольные отходы не разрушаются неопределенное долгое время, что препятствует рекультивации 6тведенных для захоронения земель.
Сжигание отходов пластмассы является экономически невыгодным и требует специального оборудования, а продукты сгорания токсичны.
В. М. Гальперин, Н. В. Мосина, Т. A. Немова, И. К. Ярцев и Г.Д. Калиновская
891705 используются как упаковочный материал или как добавка при изготовлении облицовочных плит (33.
Недостатком известной вспененной композиции является то, что для ее изготовления используется дорогостояще щие целевые добавки.
Цель изобретения - повышение эффективности утилизации отходов.
Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включанищая отходы производства полистирола и вспенивающую добавку, со держит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, Ъ: сополимер стирола с акрилонитрилом
69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стирол 0,05-0,2, ионол
0,2-0,3 или состава полистирол 89,093,6, полибутадиен 5,4-9,4, остаточКомпоненты
Вид отхода
Содержание компонентов, Ъ
-1
Полистирольные пластмассы БС
Сополимер стирола с акрилонитрилом
69,85-84,6
14,90-29,90
0,05-0,2
0,2-0,3
Полибутадиен
Остаточный стирол
Ионол
89,0-93,6
УПС
Полистирол
5,4-9,4
0,1-0,5
0 5-1,5
Полибутадиеи
Остаточный стирол
Ваэелиновое масло
Ударопрочный полистирол
Фенолоформальдегидная смола
50, 0-60,0 (декоративные бумажно-слоистые пластмассы) Меламино-мочевино-формальдегидиая смола 20,0-25,0
25 0-30,0
Бумага давлением в литьевой машине при температуре по зонам, oC:
1-я . 170
2-я 180
3-я . 195 со временем выдержки под давлением
20 с. Образцы испытывают по стандартЕо ным методикам испытаний полистирольных пластмасс.
Пример 2. Композицию, содержащую 50 мас. Ъ йБС и 50 мас. В ДБСП готовят как в примере 1. Композицию прессуют на гидравлическом прессе при
Композицию перерабатывают методом литья под давлением, прессов анием или другими стандартными методами переработки.
Пример 1. 1,35 кг (90 мас.%) отходов АБС в виде пыли смешивают с
0,15 кг (10 мас.В) порошка ДВСП на осНоВВ фенолоформальдегидной и меламино-мочевино-формальдегидной смол в скоростном смесителе со скоростью церемешивания 1400 об/мин, в течение
10 мин. Полученную композицию гранулируют и перерабатывают литьем под ный стирол 0,1-0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающей добавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс состава, Ъг фенолоформальдегидная смола 50,0-60,0, меламино-мочевиноформальдегидная смола 20,0-25,0, бумага 25,0-30,0 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Отходы производства полистирола 50-90
Отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс 10-50
Отходы декоративного бумажно-слоистого пластика (ДВСП) используются в
15 виде порошка с дисперсностью 100
1500 мк.м.
Состав перерабатываемых отходов представлен в табл. 1.
Таблица 1
891705
Пример с
Композиция
Предел прочности при разрыве, кгс/см
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, кг - см/см
Содержание вспенивающей добавки, Ъ
Теплостойкость по Вика, ОС
Плотность, г/см
310
АВС+ДВСП
E.ÂÑ+ÄÂÑÏ
УПС+ДВСП
УПС+ДВСП
4,5
104
0,94
3,0
360
102
0,81
210
- 98
4,0
О, 830,80
240
2,5
310
1, О 4
104
АБС
20,0 (KOHTPDJIb ный) УПС
5,5
{контрольный) 1,06
Формула изобретения удельном давлении 150-200 кгс/см1, выдержке под давлением 10 мин и темпер атуре пресс-форьы 18 5+50 С.
Пример 3. Композицию, содержащую 70 мас.Ъ отходов УПС в виде бисера и 30 мас.З отходов ДБСП, готовят и перерабатывают по примеру 1.
Пример 4. Композицию, содержащую 60 мас.Ъ отходов УПС в виде бисера и 40 мас.Ъ отходов ДБСП готовят и перерабатывают по примеру 1.
Из табл. 2 видно, что добавка измельченных отходов слоистых пластиков на основе фенолоформальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных смол к отходам полистирольных производств, кроме уменьшения удельного веса образцов на 12-22% дает также некоторое возрастание предела прочности при разрыве. Теплостойкость практически остается постоянной, а ударная вязкость, хотя и имеет тенденцию к снижению, однако остается в пределах ряда марок ударопрочного полистирола и во всех случаях превышает данную характеристику известного полистирола.
Композиция для получения пенопласта, включающая отходы производства полистирола и вспенивающую добавку, 65
Пример 5 (контрольный) .
1,5 кг отходов АБС в виде мелкодисперсного порошка обрабатывают по примеру 1.
Пример 6 (контрольный).
1 5 кг отходов УПС в виде бисера обрабатывают по примеру 1.
Физико-механические свойства полимерной вспененной композиции по примерам 1-6 приведены в табл. 2.
Т а б л и ц а 2 отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации отходов, она содержит в качестве отходов производства полистирола смеси состава, Ъ: сополимер стирола с акрилонитрилом 69,85-84,6, полибутадиен 14,9-29,9, остаточный стиррл
0,05-0,2, ионол 0,2-0,3 или состава полистирол 89,0-93,6, полибутадиен
5,4-9,4, остаточный стирол 0,1 — 0,5, вазелиновое масло 0,5-1,5, а в качестве вспенивающей добавки она содержит отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс состава, В: фенолоформальдегидная смола 50,0-60,0, меламиномочевино-формальдегидная смола 20
25,0> бумага 25,0-30,0 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Отходы производства полистирола 50 — 90
Отходы декоративных бумажно-слоистых пластмасс 10 — 50
891705
Составитель Т. Ларина
Редактор В. Иванова Техред A. Савка Корректор М.Коста
Заказ 11145/35 Тираж 533 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
l М филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании
9 1267917, кл. С 3 Р, опублик. 1972
2. Патент Великобритании
9 1269918 кл В 5 А опублик 1972
3. Патент Великобритании
9 1367990, кл. -В 5 А, опублик. 1974 (прототип).
