Состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия

 

Я.А. Дубинский, В.И. Гуткин, А.В. Карлин, В.П. Дав

О. H. Долгов, И. В. Севастьянова, В.А. Кот

E.À.Äàíèëîâ и Н.В.Доманевская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОДСЛОЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО 11ОКРЫТИЯ

Изобретение относится к составу подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия и может быть использовано для получения прочных антиадгезионных покрытий внутренней поверхности металлической тары для упаковки жидких органических полимеров и эмульсий, низкомолекуляриых каучуков и латексов.

Известен состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия на основе алкилацетоксиси,лана и винилсилоксана. Состав наносят в виде растворов в бензине, толуоле кистью или пульверизатором.

11еред нанесением покрытия металлическую поверхность подвергают пескаструйной обработке илн механической очистке и обезжиривании органическими растворителями (2).

Покрытия выдерживают прямой удар при высоте падения груза 50 см без отслаивания от подложки, но с растрескиванием поверхности по концентрическим окружностям. Так как покрытия сильно набухают в органических растворителях, их рекомендуют для одноразового использования металлической тары при транспортировке и хранении низкомолекулярных каучуков. Недостатком указанных составов для покрытий является их малая адгеэия к металлам, органическому стеклу, силоксановой резине (» 21О

3 кгс/см ) и отсутствие адгезии к сухой пленке органических латексов.

Последнее обстоятельство требует очистки от покрытия поверхности тары после использования перед наиеlS сением нового антиадгезионного покрытия.

Цель изобретения — повышение адгезии к металлам, органическому стеклу +

11оставленная цель достигается тем, что состав на основе алкиЛтриацетоксисилана дополнительно содержит привитой сополимер низкомо893987 4 лекулярного яремнийорганического каучука и стирала общей формулы

40 где х+у=1-10, m=150-300; n=90-99;

p=2-6, при соотношении привитой сополимер: алкилтриацетоксисилан, равном 100:1-10. 15

Для нанесения покрытия готовят смесь привитого сополимера 1 и алкилтриацетоксисилана в указанном выше соотношении, перемешивают ее при комнатной температуре в течение 3-5 мин и наносят в качестве подслоя на поверхность, например, оргаI нического стекла, сухой пленки латекса. Спустя 20-30 мин после нанесения подслоя на него наносят внешний слой, например смесь из 100 мас.ч. с),w-дигидроксиполидиметилсилоксанового каучукй, 30 мас.ч. белой сажи, 5 мас.ы. окиси железа и 5 мас.ч. катализатора вулканизации — дибутиллаурината З0 алова и этилсиликата-40 в соотношении 1:1 по массе или смесь из

100 мас.ч. d.,и> -дигидроксиполидиметилсилоксана, 30 мас.ч. двуокиси титана с катализатором метилтриацетоксисиланом 1-10 мас.ч. После нанесения внешнего слоя покрытие вулканизуется при комнатной температуре в течение 6-24 ч или при нагревании до 70-100 С в течение 0,1-2 ч. Подслой, состоящий из смеси привитого сополимера и алкилтриацетоксисилана, может наноситься из 1О/-ного раствора в органическом растворителе, например бензине, толуоле, или раз45 бавителях — низковязких с)-,W-дигидр" оксиполидиметилсилоксанах в соотношении смесь привитого сополимера и метилтриацетоксисилана: разбавитель, равном 100:10.

Внешний слой также может наноситься из раствора.

II p и м е р 1. 20,1 г привитого сополимера 1 (х+у=1,5; m=200; и=

=98,5 и р=2) перемешивают с 0,2 r алкилтриацетоксисилана (II), где R=

=СН, в соотношении 1: Ц=100:1 в стеклянном стаканчике в течение 5 мин при комнатной температуре. Затем поI лученную смесь наносят на обезжиренные грибки из стали Ст 3. Далее через 20 мин на частично вулканизованную пов ерхность, полученную в результате вулканизации вышеуказанной смеси, наносят из тубы 21,6 r смеси из

16 г дигидроксиполидиметилсилоксана, 4,8 г двуокиси титана и 0,8 r метилтриацетоксисилана. Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в течение 168 ч, a saтем испытывают на отрыв.

II p и м е р 2. Готовят смеси, как указано в примере 1, и последовательно наносят на обезжиренные грибки иэ нержавеющей стали.

Пример 3. Смеси готовят, как указано в примере 1, и наносят на обезжиренные грибки иэ алюминия °

Пример 4. Смеси готовят, как указано в примере 1, и наносят на грибки из органического стекла.

II р и м е р 5. Смеси приготавливают, как указано в примере 1, и наносят на грибки из стали Ст 3, покрытой пленкой высохшего днвинилстирольного латекса.

Пример 6. 19,7 r привитого сополимера l, где х+у=4,5 ; m=5o п=98,5; p=2, перемешивают с 0,8 r алкилтриацетоксисилана (И), где R=C0 Hg, в соотношении 1: И=100:5 в стеклянном стаканчике в течение 5 мин при комнатной температуре и наносят на обезжиренные грибки иэ стали Ст 3.

Затем через 30 мин на поверхность, полученную в результате вулканиэации вышеуказанной смеси, наносят смесь 18,9 г *,w -- дигидроксиполидиметилсилоксана, 6,1 г белой сажи, 0,4 r этилсиликата-40 и 0,4 г дибутилдилаурината олова. Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в течение 48 ч и затем испытывают на прочность при отрыве.

Пример 7. Готовят смесь из

19,8 r привитого сополимера 1 где

Когезионный

11,6

Сталь Ст 3

Нержав еющая сталь

ll,O

12„2

Алюминий

Органическое стекло

12,5

Высохший дивинил-стирольный латекс

6,0

Сталь Ст 3

Ад ге зионный

2,7

Смешанный

4,4

Когезионный

6,7

l0i 8 х+у=1,5; m=100; п=98,5; р=2, и 2 г алкилтриацетоксисилана II, где К=СН>, в соотношении 100:1 в стеклянном стаканчике в течение 7 мин. Далее, как указанно в примере 1, готовят вторую смесь и последовательно наносят на грибки из стали Ст 3.

Пример 8. Смесь из 19,7 г привитого сополимера 1, где x+y=l 5, 70=150; и =98,5; р=2, и 0,8 r метилтриацетоксисилана в соотношении

100:4 готовят в стеклянном стаканчике в течение 5 мин. Далее, аналогично примеру 1, готовят вторую смесь и последовательно наносят на грибки из стали Ст 3.

И р н м е р 9. Готовят смеси для покрытия, как указанно в примере 1, разбавляют бензином "галоша" в соотношении 50:50 и наносят на поверхность грибков из стали Ст 3, растворитель удаляют в течение 40 мин при комнатной температуре и совмещают грибки.

Пример )О ° Приготавливают смеси, как указано в примере 1 и последовательно наносят на обезжиренные грибки из стали Ст 3 . Совмещенные грибки выдерживают 6 ч при

3987

70 0 и испытывают йа прочность .при отрыве.

lf p и м е р ll. Готовят смеси для покрытия, как указано в примере

5 разбавляют разбавителем — ниэкомолекулярным й,мгдигидроксиполидиметнлсилоксаном с вязкостью 200 сП в соотношении смесь: разбавитель 100:10 и наносят на поверхность грибков из стали Ст 3. Затем грибки совмещают

11 р н м е р 12. (,контрольный)

19,4 гс,и -дигидроксиполидиметилсилоксанового каучука (А) перемешивают с

0,8 г метилтриацетоксисилана (b) в соотношении А:В=100:4 в стаканчике в течение 5 мин. Затем полученную смесь наносят на грибки из стали Ст 3, пред. варительно покрытые 10Х-ным раствором метилтриацетоксисилана в ацетон не и высушенные на воздухе при ком-. натной температуре в течение 40 мин.

Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в

t течение 168 ч, а затем испытывают

2S на прочность при отрыве.

Характеристика адгезионных свойст покрытия (по примерам) приведена в таблице.

893987

)(родолжение таблицы

13,1

: 12 (контрольный) 2,2

Адгезионный

Составитель Ф. Бакар

Редактор В.Иетраш Техред А. Савка Корректо С.1((екмар

Заказ 11393/42 Тираж 533 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ПШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ данных таблицы, введение в состав покрытия привитого сополимера при содержании привитого полистирола не менее ЗОЖ, что соответствует m =)50 в формуле, сообщает когезионный характер отрыва покрытия.

Таким образом, предлагаемое антиадгезионное покрытие с повышенной прочностью крепления к металлическим и другим поверхностям обеспечивает создание многооборотной тары г где х+у=)-10;

¹150-300;

n=90-99;

p=2-6 при соотношении привитой сополимер: алкилтриацетоксисилан, равном 100:

:1-10.

l для транспортировки жидких полимеров и эмульсий.

Формула изобретения

Состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия на основе алкилтриацетоксисилана, щ отличающийся тем,что, с целью повышения адгезин к металлам, органическому стеклу, подслой дополнительно содержит привитой сополимер низкомолекулярного кремнийоргани25 ческого каучука и стирола общей формулы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белокриницкий М.А., Андреев Б.М., Гринблат M.П., Гуткин В.И. Покрытия

4р антиадгезионные к низкомолекулярным каучукам. — "Каучук и резина", 1972, )(6, с. 51 (прототип).