Технологическая линия для изготовления крупногабаритных изделий из каменного литья

 

и наладочной организации "Росоргтехпром" (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМЕННОГО

ЛИТЬЯ ную печь (1).. 10

Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления бортовых камней из каменного литья.

Известна установка для изготовления изделий из каменного литья, включающая плавильную печь, раэли-. вочный ковш, формы, кристаллизационОднако в случае изготовления массивных иэделий, при разливке расплава в холодные металлические формы возникает значительный перепад температур между наружными и внутренними слоями отливки, достиганций

300-500 С. Такие условия эатвердее вания способствуют образованию аморфных неоднородных структур и значительных внутренних напряжений, которые приводят к образованию тре= щин, сколу углов отливки и. короблению изделия после кристаллизации.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой технологической линии является технологическая линия для .изготовления крупногабаритных изделий из светлокаменного литья, содержащая электроплавильную печь, раэливочный ковш, тележку с формами, печь для подогрева форм, кристаллизационную печь f 2 ).

Одним из узловых моментов разработки технологического режима получения литых изделий с помощью этой линии является подбор температурновременных параметров процесса формования. При недостаточно длительной выдержке отливки в форме изделие может деформироваться. С другой стороны, слишком длительная выдержка изделия в форме приводит к переох . лаждению угловых и придонных его частей, к возникновению больших напряжений в отливке, что в конечном итоге гриводит к растрескиванию изделия.

Цель изобретения — снижение трецинообразования эа счет выравнивания температуры по сечению изделия.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая линиЯ для изготовления крупногабаритных иэделий из каменного литья, содержацая электроплавильную печь, разли- !О вочный ковш, тележку с формами, печь для подогрева форм и кристаллизационную печь, снабжена установленной между печью для подогрева форм и кристаллизационной печью те- !5 плоиэолируюцей камерой.

На чертеже приведена схема варианта предлагаемой технологической линии в случае изготовления золоситаллового бортового камня. 20

Технологическая линия содержит расходные бункера 1 и 2 исходных компонентов, связанные с весовым доэатором 3, соединенным со смесителем 4, который связан с двумя рас- 2$ ходными бункерами шихты 5 (один— рабочий, один — резервный). Бункера шихты 5 расположены над. электропла= вильныии печами 6 и соединены с ниии посредством течки с шибером 7 ° М

Далее по технологической линии располо>кены разливочный ковш 8 с кранбалкой 9, тележка 10 с металлическиии формами, связанная посредством канатного одавателя Il с печью 12 для подогрева форм, теплоизолирующей каиерой 13 и посредством канатнопередаточной тележки 14 и цепного .толкателя 15 с кристаллизационной пе-, чью 16. Тележка с формами пс редством канатно-передаточной тележки

14 и мостового крана 17 связана со штабелем 18 камней.

Технологическая линия работает следующим образом.

Из расходных бункеров 1 и 2 зола и молотый известняк поочередно отвешиваются весовым доэатором и перемешйваются в смесителе с добавлением хромовой руды и воды. Готовая О шихта подается в расходные бункера

5, откуда через течку с шибером загружается в .электроплавильную печь слоем 150- 200 мм. Во время плавки шихту периодически подсыпают и M электроплавильную печь. Включив механизм наклона печи, расплав сливают в разливочный ковш для дальнейД шей разливки по формам. Формы, установленные на тележки 10, предварительно подогреваются в печи 12.

Посредством канатного подавателя вагонетки подаются под заливку форм и далее на канатно-передаточную тележку, посредством которой подвозятся к таплоизолирующей камере, где, изделия выдерживаются в теченйе

35-40 мин. Затем вагонетки с формами подвозятся к загрузочному торцу кристаллизационной печи.

Внутри этой печи тележки 10 пере" двигаются с помощью цепного толкателя, где по мере их передвижения, изделия проходят специальную термообработку: выдержку. при 730 С в тече0 ние 1 ч, выдержку при 920 С в тече" ние 1 ч и медленное охлаждение.

Тележка 10 с изделиями доставляется канатно-передаточной тележкой 14 на выставочную площадку„ оборудован" ную мостовым краном. Выставочная плоцадка предназначена для временного хранения изделий в штабелях.

При использовании предлагаемой технологической и нии происходит выравнивание температуры по сечению изделия и нет переохлаждения поверхностных слоев изделия за счет под" вода внутреннего тепла к поверхностным слоям и малой скорости их охлаждения и эа счет помещения изделий в теплоизолируюцую камеру. В результате чего устраняется трещинообразование изделий, скол углов.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления крупногабаритных изделий из каменного литья, содержащая электроплавильную печь, разливочный ковш, тележку с формами, печь для подогрева форм и кристаллиэационную печь, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью снижения трецинообразования за счет выравнивания температуры по сечению изделия, она снабжена установленной между печью для подогрева форм и кристаллизационной печью теплоизолирующей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

¹ 143710, кл. В 28 В 1/54, 1960.

2. Липовский И.Е. и Дорофеев В.Л., 11 11

Основы петрургии, М., Металлургия

1972, с. 211-214.