Сполек про хемичку а хутни выробу» (чехословакия) действительный изобретатель я. мил

Авторы патента:

C22C11/02 - с щелочным или щелочноземельным металлом в качестве следующего основного компонента

Р1в g 2889

Класс 40Ь, 11

СССР

\.) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Заявитель

ФИРМА СПОЛЕК ПРО ХЕМИЧКУ А ХУТНИ ВЫРОБУ» (ЧЕХОСЛОВАКИЯ) Действительный изобретатель Я. Мил

ПОДШИПНИКОВЫЙ СПЛАВ

Заявлено 27 гноня 1947 года за ¹ 2156/356456 в Министерство цветной металлургии

Опубликовано ЗО ноября 1951 года

Настоящее изобретение относится к области подшипниковых сплавов на свинцовой основе.

Известны подшипниковые сплавы на свинцовой основе с добавками щелочных металлов (натрия или калия) от 0,5 до 1,5% и одного или нескольких щелочноземельных металлов, например, кальция или áàрия, или стронция в количестве от

1 до 3%, магния вЂ” ме ньше 1%.

Для улучшения антифрикционных и антикоррозионных свойств сплавов на свинцовой основе в них вводят добавку одного или нескольких тяжелых металлов, например, олова, сурьмы, меди, цинка, причем содержание одной или нескольких добавок составляет в сумме 1 вЂ” 3%.

Для уменьшения хрупкости сплава без ухудшения его химической стойкости вводят до 5% кадмия.

Однако в рекомендованных известных сплавах не имеется какоголибо соотношения между добавкой кадмия и другими элементами, например, магнием.

Предлагается подшипниковый сплав на свинцовой основе следующего химерического состава: 0,2 вЂ” 0,8% кальция, 0,1 вЂ” 1,0% магния, 0,1 вЂ” 2,0% кадмия, 0,02 вЂ” 2% цинка.

Кроме того, возможны добавки: олова вЂ” до 1,5%, алюминия вЂ” до

0,1%, натрия или калия вЂ” до 0,2%.

Кальций может быть заменен полностью или частично барием илп стронцием в,количестве 0,2 вЂ” О,б%.

При изготовлении сплава содержание кадмия принимают равным содержанию магния или превышающим его вдвое.

Предлагаемый сплав имеет улучшенные антпфрикционные и антикоррозионные свойства по сравнению с известными аналогичными сплавами, Предмет изобретения

1. Подшипниковый сплав на свинцовой основе, содержащий добавки кальция, магния, кадмия и цинка, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью улучшения антифрикцион ных и антикоррозионных свойств сплава, в него вводят 0,2 вЂ” 0,8% кальция, 0,1 вЂ” 1,0% магния, 0,1 вЂ” 2,0% кадмия и 0,02 вЂ” 2% цинка.

2. Подшипниковый сплав по п. 1, содержащий обычные добавкивЂ” олово, алюминий, натрий и калий, отлич ающий ся тем, что, с № 92889

Москва. Стандартгиз. 1951 г. целью сохранения антифрикцион ных и антикоррозионных свойств сплава, присутствие добавок в сплаве ограничивают следующими пределами: олова вЂ” до 1,5 /ю, алюминия вЂ” до

0,1 /ю, натрия или калия вЂ” до 0,2%.

3. Подшипниковый сплав по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для полной или частичной замены кальция в сплав вводят барий нли стронций в количестве от 0,2 до 0,6 /ю.

4. Прием изготовления сплава по гп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что содержание кадмия в сплаве принимают равным содержанию магния или превышающим его вдвое,

Сполек про хемичку а хутни выробу» (чехословакия) действительный изобретатель я. мил

Подшипниковый сплав со свинцовой основой // 9356

Способ получения свинцово-кальциевых сплавов // 2297465

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению сплавов свинца, кальция, олова, алюминия, и может быть использовано в аккумуляторной, электрохимической и электротехнической промышленности

Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия // 2312164

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред

Сплав на основе свинца // 624469

Сплав на основе свинца // 1144399

Сплав на основе свинца // 1455745

Сплав на основе свинца // 2514500

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению свинцово-кальциевых сплавов, и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Сплав на основе свинца содержит, мас.%: кальций 0,06-0,1, алюминий более 0,01 - не более 0,019, свинец - остальное. Сплав на основе свинца характеризуется высоким пределом прочности при растяжении за счет уменьшения окисления кальция в процессе изготовления токоотводов аккумулятора. 2 табл., 7 пр.

Способ получения кальциевого баббита // 2550976

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий в соотношении 1:(0,3-0,6):(0,05-0,12) с получением расплава кальциевой лигатуры. Лигатуру затем охлаждают до температуры 550-640°C, добавляют натриево-свинцовую лигатуру и олово и осуществляют разливку полученного баббита. Техническим результатом является упрощение получения сплава баббита за одну операцию на одном оборудовании при более близкой температуре. Устраняются потери кальция и натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы // 2618282

Изобретение относится к переработке рудных материалов и отходов обогатительного и гидрометаллургического производств, содержащих от 2 г/т платиновых металлов и железо. Способ включает плавку исходных материалов в присутствии углеродистого восстановителя с получением металлического расплава, содержащего железоплатиновые соединения, и последующее его конвертирование с выделением платиновых металлов. Углеродистый восстановитель используют в виде твердого и газообразного энергоносителей. Плавку исходного материала осуществляют с барботированием расплава обогащенным кислородом дутьем в две стадии, при этом на первой стадии плавку ведут до гомогенного состояния расплава с обеспечением соотношения между значениями энтальпий газообразного и твердого энергоносителей, составляющего не менее 0,4, затем ведут вторую стадию плавки с получением эмульсионного расплава с содержанием железа в металлической фазе не менее 40%. Конвертирование металлического расплава, содержащего железоплатиновые соединения, осуществляют в две стадии, при этом первую стадию ведут на обедненном по кислороду дутье до содержания железа в расплаве, равного 25-30%, а вторую стадию на воздушном дутье до содержания железа, равного 2-5%. Обеспечивается интенсификация переработки материала с обеспечением высокой степени извлечения металлов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.