Шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса
(72) Авторы изобретения !
Н.Я. Осипов, В.Л. Ларин, Л.К. Перепьская, В.И. Галинич, В.Н. Колиснык и В.Г. Сузьменкб (71) заявители 54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО СВАРОЧНОГО
МАРГАНЦЕВОГО ФЛЮСА
Изобретение относится к сварочные материалам, а точнее к получению плавленных марганцевых сварочных флюсов, и может быть использовано в производстве металлов.
Известна шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса следующего состава, вес.3:
Марганцевая руда 67-40
Плавиковый шпат 9-8
Кварцевый песок 35-21
Магнезит Остальное (1) .
Недостатками этой шихты являются высокая температура плавления, что приводит к быстрому разрушению верхней части огнеупорной футеровки бассейна флюсоплавильных печей,загрузочных арок, влетов горелок и главного свода печи, длительное время выплавки и повышенное улетучи 20 вание фтористых соединений, что требует дополнительного. внесения их в шихту, ухудшение условий труда работающих, загрязнение атмосферы ок2 ружающей среды, повышение энергозатрат.
Целью изобретения является снижение температуры плавления, увеличение скорости плавления и уменьшение выделения газообразных фтористых .. соединений.
Поставленная цель достигается эа счет введения в состав шихты отвального шлака производства силикомарГЪнца при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Марганцевая руда 37-47
Кварцевый песок 16-26
Отвальный шлак производства силикомарганца 11-26
Плавиковый шпат 8-. о
Магнезит Остальное.
Выплавку флюса из данной шихты осуществляют в регенеративной ванне флюсоплавильной печи с поперечным направлением пламени.
3 90304
Предварительно смешивают марганцевую руду с вновь вводимым компонентом " отвальным шлаком производ-, ства силикомарганца в соотношениях
1/1,5 до 1/4. Данные пределы соотношений обеспечивают получение. необходимого химического состава флюса после плавки.
Загрузку подготовленной с учетом указанных соотношений компонентов ф шихты производят одним из известных способов. Плавку осуществляют при температуре 1440-1460 С в течение
0,6-1,0 ч. Процесс загрузки и выплавки флюса осуществляется непрерывно., Снижение температуры ниже 1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления
3 4 окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям
ГОСТа.
Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.
8 таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.
903043
an
Ю
С>
СЧ
Ю аА
СЧ
Ю л
С»
С»
СЧ
О
С» ссъ о
СЧ о о
an м л >,0 м
Ln о ю о л сч о с
Э О л л
Ln л
LA л
О i0 Л СЧ O с»
>л an и сл
Ig
Q с е гi
CO м
С о сч а м м л
СС ЧО Л СО
m м м м
О О О О О м Е Ln 0 л л м с> л
l5
Ig
СО о о
Э
Э с
О о
10 л
Э сп 0 ф л сч.=, tv% л л м м м м м с
О
Р»
an л- сО
0 СО 01 Сп 01
О О О О ID о
СЧ о .»
- 3
1 о с» о о сО 0ф ф CO М а л л ф - c>1 м -0 м - т -З
Э х
1 IФ S
С»
1 Cl <5
Х 5 Я
m c
csoe
Э.О У о в
С.>
01 0 ° т о о
° л ъо CO
С Ч СЧ
o o
СЧ С>1 С4
>S Х ах>0 (Ц ICI V
Ф Э Э
CD О л
C>I CV
О 1III Y >S СС1
sac
С Ф Ф =.} м и в л
СО СО СО сл an ф CO
1 1 III <О аХФС(Ф III III»> кс а о о л
СЧ СЧ с» л л
СЧ СЧ CV
-;й з
I» х
Ф
S а
01
>0
IC: Ф
X I- 1
Z L>CO
ЕО о
Ф С а сч м - з м о
1 о
z х
Э с
Ф о
1о
>Х
У о
Э
X х
S х л
lZ
Э х о с х о
Э о
Z с э Ф 36
Iv o о
Ю СО >.0
0 СО ф
o o o ю о о
М СО О
СЧ с» о о о î о
О
S З X с о
u ceo
Л СCI0
СЭЭс Э о ьаоа
CZZ COIо
СО м
Ю м
3043
Формула изобретения
Составитель Т. Морозова
Техред Е.Харитончик Корректор М. Пожо
Редактор И. Гохфельд
Заказ 12523/18
Тираж 1150 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
7 90
Уменьшение отвального шлака меньше
11 вес.3 ведет к занижению во флюсе кремнезема и закиси марганца вопреки. требованиям ГОСТа.
Увеличение отвального шлака производства силикомарганца более, чем на 26 вес.3 ведет к завышению по флюсе кремнезема и закиси марганца.
Использование предлагаемого изобретения позволит увеличить скорость выплавки и производительность флюсоплавильных печей на 84 в сравнении с прототипом, создать лучшие условия т руда работающим, снизить степень загрязнения окружающей среды фторис-. тыми соединениями, возвратить в металлургический процесс марганец, содержащийся в шлаке, который выбрасывался в отвал, путем ввода его в состав марганцевых сварочных флюсов, используемых для сварки сталей. Стоимость сырьевых материалов при этом снижается в сумме на 4,5 руб. на
1 т готового продукта.
Предложенный способ позволяет также увеличить межремонтный период работы печей в 1,3 раза и снизить расход топлива wa 3-43.
Шихта для получения плавленного сварочного марганцевого флюса, содержащая марганцевую руду, кварцевый песок, плавиковый шпат и магнезит, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, .увеличения скорости плавления
>р и уменьшения выделения газообразных фтористых соединений, в нее дополнительно введен отвальный шлак производства силикомарганца при следующем соотношении компонентов, 15 Be< ° 4-
Иарганцевая руда 37-47
Кварцевый песок 16-26
Отвальный шлак производства силикомарганца 11-26 .
Плавиковый шпат 8-9
Иагнезит Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д 1,"Сварочные флюсы и шлаки", Доклады международного семинара.
Киев, "Наукова Думка", 1974, с. 106- »2.
