Флюс для сварки малоуглеродистой стали
ОПИСАНИЕ
ИЗОВВЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтсиих
Соцяапистичвсник
Рвспубпин
< >903045 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 14.08.79 (21) 2808578/25-27 (53)M. Кл.
В 23 K 35/362 с присоединением заявки № таеударатеаввй квинтет
ССОР ао аелам нзебретеннй н еткрнтнй (23) Приоритет
Опубликовано 07.02. 82 Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 07.02.о2 (53) УДК621. 791. . 04(088. 8) (72) Авторы изобретения
В.Т. Котик, А.И. Сливинский, Y).Ã. Мосенкис (71) Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический инс им. 50-летия Великой Октябрьской социалистич (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ ИАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к дуговой сварке малоуглеродистых сталей.
Известен флюс для дуговой сварки малоуглеродистых сталей, имеющий следующий состав, вес.4:
Окись железа. 5-10
Карбонаты и фториды 30-70
Раскислитель 10-30
Иеталлический порошок, жидкое стекло, а также различ10 ные окислы металлов Остальное f1l
Но в некоторых случаях, например при автоматической сварке малоуглеродистых сталей толщиной 6-12 мм по
15 кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, при применении вышеуказанных типов флюсов наблюдается повышенная пористость сварных швов.
Существуют различные способы борьбы с этим явлением: резка на пониженных скоростях, рациональный выбор кромок под сварку, замена воздушно-плазмен ной резки кислородно-плазменной, резФ ка в воздушно-водяной смеси, но эти методы затрудняют широкое внедрение процесса воздушно-плазменной резки, усложняют сам процесс, а при сварке металла толщиной 6-7 мм не решают проблемы.
Причиной пористости сварных швов является повышенное газосодержание кромок реза. Пори образуются по центру шва и свое начало берут от линии сплавления нижней части сварочной ванны с кромкой реза. В результате выполненных исследований замечено, что при сварке под различными флюсами наблюдается изменение величины пористости, что вызывается, по-видимому, различным влиянием флюсов на формирование поверхности сплавления металла шва с кромками реза. Флюсов, которые бы обеспечивали беспористые сварные швы, в настоящее время не существует .
Наиболее близким к изобретению является флюс для сварки сталей имеющий следующий состав, вес. 4:
903045
Д
Продолжен!.е т, блицы
1-10
8-40
Содержание вес. в составе
5 Компонент!. 2 3
Окись магн !я
Гематит
Ферромарганец
Двуокись титана
1 5 7
15 10 5
5 10 13
3 5 13
50
Содержание вес.t в составе
Компонент
1 2 3 х х хх
1 5 7
75 65 55
Мрамор
Флюорит
Окись кремния
Фторид кальция
Окиси кальция и магния 30-80
Окиси алюминия, титана, железа, хрома или марганца До 30
Раскислитель, например ферромарганец Около 4 (2f.
Однако этот состав также не обес-. печивает получение беспористых сварных соединений ввиду нвдостаточной смачиваемости кромок реза жидким металлом в процессе сварки.
Целью изобретения является повышение качества сварных соединений при сварке по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, путем устра- 20 нения пористости.
Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий Фтористый кальций, окись магния, окись железа, ферромарганец, двуокись титана, мрамор, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.4:
Мрамор 1-7 фтористый кальций (флюорит) 55-75
Окись магния 1-7
Окись железа (гематит1 5 15
Ферромарганец 5 13
Двуокись титана 3 13 35
Флюс приготовляется смешиванием компонентов, находящихся в пылеобраэном состоянии. Для улучшения сыпучести флюса при подаче на кромку резе он может применяться в гранулированном ао виде с размером частиц 0,3-1 мм, для чего изготовляется масса путем добавления к сухой смеси 20-253 жидкого стекла от веса сухой смеси, которая ,после сушки и прокалки при 400 С гра- l5 нулируется °
В таблице приведены результаты сварки при применении предлагаемого флюса.
"5 пор диаметром 1 мм на 1 м шва.
Пор нет. хкх
4 поры диаметром 1 мм на 1 м шва.
Сваривали материал ВСт3сп толщиной 6 мм переменным током трактом
ТС-17М проволокой Си008А ю 3 мм, флюс
АН-348А; сварочный ток 360-380 А, напряжение 33-36 В, скорость сварки
23 м/час. Результаты оценивалй по рентгенограммам сварных швов.
При сварке листов разделкой кромок. вверх (разделка образуется за счет скоса кромок при обработке их воздушной плазмой1 флюс засыпается в разделку с превышением над листом 24 мм, затем на высоту 30-40 мм насыпа. ется флюс АН 348А и выполняется автоматическая сварка под двойным флюсом, т. е. предлагаемый флюс влияет только на взаимодействие жидкого металла с кромкой реза, процесс же расплавления металла и формирование сварного шва происходят под Флюсом АН-348А.
При сварке листов разделкой вниз предлагаемый флюс используется в качестве флюсовой подушки, попадая в разделку кромок вследствии поджатия подушки.
Сварка выполняется под Флюсом АН-348А.
Возможно использование предлагаемого флюса в виде пасты на спирте. Паста наносится на кромки и после высыхания выполняется сварка кромок разделкой вверх, либо вниз под флюсом
АН-348А. ! Таким образом, применение предлагаемого флюса позволяет получать беспористые сварные швы при дуговой сварке по кромкам, обработаНным воздушно-плазменной резкой, что значительно расширяет объем воздушно-плазменной резки и снижает затраты для
Формула изобретения
Составитель Т. Арест
Редактор И. Гохфельд Техред И. Тепер
Корректор M. Шаррши
Тираж 1150 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 12524/19 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 903045 6 получения качественных сварных соеди- держит компоненты в следующем соотнонений. шенин, вес. :
Фтористый кальций 55-75
Мрамор 1-7
Окись магния 1-7
Окись железа 5 15
Флюс для сварки малоуглеродистой Ферромарганец 5-13 стали, содержащий фтористый кальций, Двуокись титана . 3-13 окись магния, окись железа, ферромар- Источники информации, ганец, двуокись титана, мрамор, о принятые во внимание при экспертизе отличающийся тем, что, с 1. Патент Японии N 52-16978, целью повышения качества сварных со- кл. 12 В 104.1, 12.05.77. единений по кромкам, обработанным 2. Заявка ФРГ 11 1483448, воздушно-плазменной резкой, флюс со- кл. В 23 К 35/36, 18.03.68 (прототип).
