Огнеупорная обмазка

 

Союз Соввтскмн

Соцнапистичвскин

Рвспубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu903350 (61) дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.02.80 (21) 2878634/29 — 33 с присоединением заявки М (23 } Приоритет (51)М. Кл.

С 04.В 33/22

Гоеударстнанвй квинтет

СССР по денни нза4ратеннй н отнрытнй

Опубликовано 070282 Бюллетень Рй 5

Дата опубликования описания 07 02 82 (53) УЙ К 666.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Д. Дибрбв и А. К. Карпухина

, ! (3

Днепропетровский инженерно-строительный инст пут (71) Заявитель (%4) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА компонентов, 35-38

37-39

13-18

4 — 8

3 — 5

Изобретение относится к технологии огнеупоров, в частности огнеупорных обмазок, твердеющих при обычных температурах и включающих алюмосиликатный нанолнитель, магнезитовый порошок, фосфатную связку н добавки, увеличивающие адгезию, прочность б и может быть использовано s качестве обмазок для шамотных огнеупоров и жаростойких алюмосиликатных бетонов в футеровках различных тепловых агрегатов в металлургической, химической и промышленности строительных материалов.

Известна огнеупорная обмазка, включающая шамогный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда.

Однако данная обмазка характеризуется недостаточной прочностью и адгезией к бетону.

Цель изобретения — повышение прочности и адгезии к огнеупору.

Это достигается тем; что огнеупорная обмазка, включающая шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда, дополнительно содержит магнезитовый порошок и цирконовый концентрат

r при следующем соотноитении вес.%:

Шамотньтй порошок

Ортофосфорная кислота

Шламовые отходы электрокорунда

Магнезитовый порошок

Циркоиовый концентрат

При совместном использовании в составе огнеупорной обмазки шламовых отходов электрокорунда и магнезитового порошка температура термообработки снижается до

150 — 200 C. После нагрева до 200 С прочиость достигает 230 — 290 кгс/см, Кроме того, огне упорная обмазка твердеет и без нагрева после выдержки 5 — 7 дн при обычных температурах. Повышается также термическая стойкость и износостойкость обмазки за счет введения в состав двух разнородных кристаллических фаз, таких как корунд в шламовых отходах и циркон в цирконовом концентрате.

Характеристика исходных материалов.

903350

Из приведенных составов огнеупорных масс изготавливают методом вибрирования образцы-кубы с размером граней 7,07х7,07х7,07 см. которые подвергают испытаниям на предел прочности при сжатии, огнеупорности, термиlO ческой стойкости. Кроме того, огнеупорная обмазка наносится на строенные образцы-кубы, выпиленные из шамотного огнеупора, для определения прочности на сдвиг и определения сроков твердения при обычных

i5 температурах.

Частные остатки, %

Размер отверстий в свету, мм

2,5 0,8

125 1,5

0,98 5,1 20

0,63 11,3

0,315 38,5

0,14 27,1

0,14 15,7

Цирконовый концентрат марки KHO — 1 дол- 2s жен соответствовать ЦМТУ 05 — 29 — 67.

Ортофосфорная кислота, соответствующая

ГОСТ 6552 — 58, перед приготовлением обмаэки должна быть разбавлена водой до плотности 1,48 г/см .

39

Огнеупорную обмазку получаюь следующим образом.

Все сухие компоненты: шамотный порошок, шламовые отходы электрокорунда, магнезитовый порошок и цирконовый концентрат, дозированные по весу, перемешиваются до получения однородной смеси, но не менее

5 мин, затем добавляется необходимое количество ортофосфорной кислоты и снова тщательно перемешивается. Затем обмазку наносят обычным способом — напылением или кисточкой — на поверхность защищаемого огнеупора толщиной 2 — 5 мм..

Таблица 1

Состав, вес.%

Ингредиенты

37

Шамотный порошок

Магнезитовый порошок

Цирконовый концентрат °

38

Ортофосфооная кислота

Шламовые отходы производства электрокорунда должны содержать не менее 70%

AI O3, содержание частиц менее 63 мкм должно составлять 60 — 75%. Для использования в качестве компонента обмазки шламовые отходы высушиваются и просеиваются через сито N 1 для отделения комков.

Шамотный порошок класса Б не должен содержать зерен свыше 1 мм более 5%, содержание частиц менее 63 мкм должно составлять 50 — 70%.

Магнезнтовый порошок (металлургический магнезит) применяется следующего гранулометрического состава:

Шламовые отходы электрокорунда ф

Для получения огнеупорной обмазки приготавливают три смеси ингредиентов, приведенные в табл. 1.

Физико-механические характеристики исследуемых составов огнеупорной обмазки приве- лены в табл. 2.

Через 5 сут затвердела на воздухе обмазка состава 3, через 7 сут — составов 1 и 2.

Адгезия исследованных обмаэок высокая: при определении предела прочности на сдвиг по границе шамотный огиеупор — обмазка после нагрева 1200 C разрушение образца происходит по огнеунору, а не обмазке или границе огнеупор — обмаэка. Это свидетельствует о высокой адгезионной связи обмазок с огнеупором. Благодаря высокой прочности и адгезионной связи обмаэка имеет износостойкость.

Как видно из таблицы, обмаэки имеют высокую прочность уже после нагрева до 200 С, что указывает на понижение температуры их твердения, обусловленнйе совместным введением шамотного порошка, цирконового концентрата и шламовых отходов электрокорунда.

Высокие значения прочности при сжатии после нагрева до 1200 С и адгеэии к огнеупору превышает те же характеристики для известных составов.

903350

Т а б л и ц а 2

Показатели

237

231

1200

282

Плотность, г/см, после нагрева до 1200 С

1,72

1,76

1,73

Огне унорность, С. 1526

1520

1480

32

Огнеупорная обмазка, включающая нюмотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда, о т л ичаюшаяся тем,что,сцельюповышения прочности н адгезии к огнеупору, оиа дополнительно содержит магнезитовый порошок и цирконовый концентрат при следую- . щем соотношении компонентов, вес.%:

Составитель А Кулабухова

Техред М. Тенер

Редактор Л. Недолуженко

Корректор С. Щомак

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, )K=$5, РЭушскаи наб., и. 4/5

Подписное

Заказ 26/5 филиал ППП "Патент", г. У ктород, ул, Проектная. 4

Предел прочности при сжатии, кгс/см, после нагрева до, С

Термическая стойкость, нри циклах "800 — вода", шт

Адгеэия по пределу прочности на сдвиг, МПа

Формула н зоб ре тени я

111амотный поропшс

И1ламовые отходы электрокор унда 13 — 18

Магиеэитовый порошок 4 — 8

Цнрконовыи концентрат 3 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 628121, кл. С 04 В !9/ОО, 1977.

Огнеупорная обмазка Огнеупорная обмазка Огнеупорная обмазка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх