Устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик нц 904569 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено150880 (21) 2979483/30-15 сприсоединениемзаявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150282. Бюллетень М 6 (31) М. Кд.з

А 01 F 15/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

tS3} УДН 631. 354. 025 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 02. 82

A.È. Вайнруб, Н.И. Володько., В. A. Ãàóáå, Н. Ф. Большаков,.

В. С. Сечки н, Г. В. Черно бай, В. И. Прокопов, Ю. Н. БелЫ ейко. и Н.N.Ñàâè÷

t (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и проектно-технологиче кий институт механизации и электрификации сельско о хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЬНЯНОГО ВОРОХА HA КОНВЕЙЕРНУЮ СУШИЛКУ

Изобретение относится к сельскохо- зяйственнному машиностроению, преимущественно к устройствам для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку.

Известно устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку, содержащее .бункер, на дне которого установлен подающий транспортер, транспортер-выравниватель и выгруз-. ной дозирующий барабан с жестко закрепленными счесывающими зубьями (1).

Недостатком известного устройства является большая" неравномерность подачи льиовороха на .конвейерную сушилку, так как зубья штыревидной формы плохо самоочищаются от влажных частиц растительной массы, что приводит к эалипанию выгруэного органа, а, следовательно, снижению качества суввси.

Целью изобретения является улучшение „;.равномерности подачи длинноволокиистого материала.

Поставленная цЕль достигается тем, что зубья установлены на .барабане по винтовой линии, а их рабочая поверхность выполнена вогнутой, причем угол, образованный касатель. ной к ее рабочей поверхности у основания зуба и радиусом барабана, больше угла, образованного наклоненной в сторону вращения барабана, касательной у вершинт н радиусом барабана, прн этом основание рабочей поверхности зуба смещено в сторону вращеhHH бара бана относительно егo вершины.

На фнг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — часть выгрузного органа (барабана с зубьями); на фиг.3 — барабан с зубьями, вид спереди. Устройство cocTGHT H3 подающего транспортера 1, транспортера-выравнивателя 2, предназначенного для получения ровного слоя требуемой толщины льновороха перед выгрузным органом 3, выполненным в виде барабана 4 с жестко закрепленными на нем зубьями 5, рабочая поверхность которого выполнена криволинейной для равномерной подачи материала на конвейерную сушилку 6. Рабочая поверхность зубьев выполнена вогнутой с радиусом, например, R=230 — 270 нм с углом между касательной к рабочей поверхностй у основания зуба 5 и радиусом барабана, наклоненной в сторону вращения барабана, равным, например OLD=25

904569

30 и углом между касательной, на0 клоненной в сторону вращения барабана, к криволинейной поверхности у вершины зуба 5 и радиусом барабана

Ц. -5 — 7О Зубья 5 расположены на ба— рабане 4 по винтовой линии с расстоянием между бороздками, равным, например, а 25 — 30 мм, а расстояние между зубьями а.р=100 — 120 мм, Устройство работает следующим об—

pa=-ом.

Ллинноволокнистый материал загружают в бункер с подающим транспоргером 1, который подает материал к выгрузному органу 3. При этом гребенки транспортера-выравнивателя 2 движутся навстречу подающему транспортеру 1, счесывают материал и формируют равномерный слой. Барабан 4 с жестко закрепленными на нем зубьями 5 выгрузного органа 3, вращаясь зубьями 5, захватывает материал и перебрасывает его через себя на конвейер сушилки 6 рыхлым равномерным слоем. Так как зубья расположены по винтовой линии, материал схо дит с выгнутой поверхности зубьев.

Таким образом, использование в устройстве подачи льновороха на сушилку выгрузного органа, выполненного в виде барабана с жестко закрепленными на нем зубьями, установленными по винтовой линии, рабочая поверхность которых имеет криволинейную форму, позволяет обеспечить равномерную подачу длинноволокнистого материала, что в свою очередь повышает качество работы конвейерной су шилки, Формула изобретения

Устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку, содержащее бункер, на дне которого установлен подающий транспортер, транспортер-выравниватель и выгрузной дозирующий барабан с жестко закрепленными счесывающими зубьями, о т

15 л и ч а ю ще е с я тем Что, с цеI лью улучшения равномерности подачи длинноволокнистого материала, зубья установлены на барабане по винтовой линии, а их рабочая поверхность выполнена вогнутой, причем угол, обЯ разованный касательной к ее рабочей поверхности у основания зуба и радиусом барабана, больше угла,, образованного наклоненной в сторону вращения барабана, касательной у вершины и радиусом барабана, при этом основание рабочей поверхности зуба смещено в сторону вращения барабана относительно его вершины.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 694 130, кл. A 01 F 15/18, 1978.

904569

Составитель В. Дяченко

Редактор М. ТоВТНН Техред Ж. Кастелевич Корректор Л. Бокшан

Зак аз 184/2 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку Устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку Устройство для подачи льняного вороха на конвейерную сушилку 

 

Похожие патенты:

Ютенл 1 // 298092

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к погрузчикам соломы, и позволяет повысить надежность технологического процесса и расширить технологические возможности

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована в рулонных пресс-подборщиках. Бесконечный прессующий ремень состоит из резины или резиноподобных материалов со встроенным каркасом из армирующей ткани. Каркас состоит по меньшей мере из двух отдельных расположенных один поверх другого слоев из тканого полотна. Концы каждого слоя из тканого полотна расположены встык и не перекрывают друг друга. Точки стыка отдельных слоев из тканого полотна распределены по окружности прессующего ремня. Использование группы изобретений обеспечивает изготовление прессующего ремня повышенной устойчивости и с длительным сроком службы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в пресс-подборщиках. Приводной валик для приведения в движение по меньшей мере одной плоской ленты содержит корпус с покрытием, нанесенным на него на дискретных участках. Между дискретными участками покрытия образован непрерывный периферийный канал, имеющий первый диаметр относительно оси вращения приводного валика. Покрытие имеет множество первых канавок на своей поверхности и по меньшей мере одну периферийную канавку, пересекающую первые канавки в пределах ширины каждого дискретного участка покрытия. Первые канавки по существу непараллельны направлению перемещения и включают две внутренние стенки, соединенные донным участком, имеющим второй диаметр относительно оси вращения приводного валика. Второй диаметр донного участка больше первого диаметра периферийного канала. Использование предложенного приводного валика для приведения в движение плоских лент предотвращает скапливание посторонней массы между приводным валиком и лентой. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рулонный пресс-подборщик содержит рулонную прессовальную камеру, окруженную прессующим средством в виде одного-единственного или нескольких прессовальных ремней, непосредственно прилегающих друг к другу своими смежными кромками. Прессующее средство прилегает к приводному валку и валкам, свободно вращающимся вместе с ним, и направляется по бокам боковыми направляющими в осевом направлении по меньшей мере одного из валков. Боковые направляющие относительно направления движения прессующего средства, осуществляемого в режиме формирования рулонов, установлены непосредственно перед приводным валком по обе стороны прессующего средства. Боковые направляющие состоят из вращающихся в плоскости прессующего средства шкивов с пазами, в которые входит прессующее средство. Конструкция рулонного пресс-подборщика препятствует боковому смещению прессующего средства в виде прессовальных ремней. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх