Шихта порошковой проволоки

 

Союз Советскик

Сои,иалмстичвсиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 904948 (81) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.78(21) 2667175/25-27 с лрисоединениеат заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень йе 6

Дата опубликования описания 17.02.82 (5l )M. Кл.

В 23 К 35/36

3Ьеударетееииый кеиитет

СССР

IIo делам иэебретеиий и открытий о (5З ) тЛ К 621.791.-.. . 042.3 (088.8) (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в част-. ности к порошковым проволокам для свар-, ки в защитных газах, преимущественно дпя сварки в смеси газов СО +15-30% 0

Известна шихта порошковой проволоки (1 ), содержащая следующие компоненты, вес %т э °

Ивуокись титана <4-24

Фтористый кальций 6,7-9,4

Ферромарганеп 4,8-1 1,4 та

Ферросиюпщий 1,4-4

Кремнефгористый натрий 1,4-2,6

Железный порошок Остальное

При сварке проволокой с известной

1$ шихтой в смеси СО +30%0 возрастает склонность металла шва к горячим трещинам, снижается его ударная вязкость, возрастает разбрызгивание электродного металла.

11ель изобретения — повышение механн» ческих свойств металла шва, улучшение сварочно-технологических характеристик проволоки, улучшение гигиенических условий при производстве проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит нефелиновый концентрат криолит, двуокись титана введена в виде рутилового концентрата, а фтористый кальций - в вида флюорнтового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Рутиловый концентрат 20-40 „

Флюоритовый концентрат 0,6-8,5

Ферромарганец 13,5-18,5

Ферросилиций 1,6-2,7

Нефелиновый концентрат 0,5-.7

Криолит 0,6-4,5

Железный порошок Остальное.

При плавлении сердечника проволоки образуется шлак с хорошими свойствами.

Наличие в составе сердечника нефелинового концентрата позволяет производить сварку при высокой стабильности горения дуги, так как в составе концентрата содержится свыше 15% окислов натрия и

90494

3 калия, являющихся отличными стабилизаторами.

Замена кремнефтористого натрия в составе сердечника криолитом позволяет резко улучшить гигиенические условия при изготовлении порошковой проволоки, так как в отличие от кремнефтористого натрия криолит не относится к высокотоксичным веществам. В приведенных количествах он активно взаимодействует 10 с водородом, образуя нерастворимые в металле соединения, и таким образом увеличивает стойкость металла швов к ц ори стости.

1S

Наличие в проволоке фтпооритового концентрата способствует удалению неметаллических включений из наплавленного металла, что улучшает его механические свойства, стойкость к трещинам. о

Применение флюоритового концентрата значительно более эффективно по сравнению с плавиковым шпатом, который содержит значительно меньше F ga больше вредных примесей. 25

Выполненная согласно изобретению проволока позволяет производить сварку в нижнем, наклонном и горизонтальном на вертикальной плоскости положении швов. Проволока обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами.

Состав оболочки проволоки следующий, %: С 0,05-0,08; Ми 0,20-0,30; & (сле/ды) 0,12; P до 0,030, 5 до 0,030.

Диаметр проволоки 2,2-2,5 мм. Стальная оболочка составляет 30% от общей массы проволоки.

Пример 1. Порошковая проволока имеет следующий состав, вес. 1o.

Рутиловы и концентрат 20,0 ао

Нефелиновый концентрат 0,5

Флюоритовый концентрат 0,6

Криолит 0,6

Ферромарганец 13,5

Ферросилици и 1,6

Железный порошок 63,2

Проволока обеспечивает хорошее формирование металла швов, металл швов отличается высокими механическими свойствами, высокой стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов.

8 4

Высокие характеристики получены благодаря составу и соотношению компонентов шихты. Уменьшение содержания компонентов сердечника до величин более низких, чем приведенные в примере, сопровождается ухудшением формирования металла шва, снижаются его механические свойства, повышается склонность к горячим трещинам и пористости.

Пример 2. Порошковая проволока содержит, вес.%:

Рутиловый концентрат 30

Нефелиновый концентрат 3,7

Флюоритовый концентрат 4,6

Криолит 2,6

Ферромарганец 16,0

Ферросилиций 2,1

Железный порошок 41,0

Эта проволока, обеспечивает высокую стойкость к пористости и горячим трещинам, высокую производительность Свар- . е ки, высокие механические свойства ме» талла швов, низкое содержание в них газов. Сварка производится постоянным током обратной полярности. Проволока обеспеччвает отличное формирование металла швов, высокие его механические свойства

Пример 3. Проволока содержит вес,%:

Рутиловый концентрат 40,0

Нефелиновый концентрат 7,0

Флюоритовый KoHUBHTpBT 8,5

Криолит 4

Ферромарганец 18,5

Ферросилиций 2,7

Железный порошок 18,8

Эта проволока обеспечивает высокие механические свойства металла швов хорошее их формирование, высокую стойкость к горячим трещинам и пористости. Увеличение содержания составляющих сердечника до значений, которые выше верхнего предела, приведенного в примере, сопровождается увеличением разбрызгивания электродного металла, снижением пластических характеристик металла швов, ухуд- шением их формирования.

В таблице приведены механические свойства металла швов, выполненных различными сварочными материалами в смеси СО,+30 /оО2.

7 904948 8

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я а фтористый кальций — в виде флюоритсвого концентрата при следуюшем соотноШихта порошковой проволоки для свар» шенин компонентов, вес. : ки в защитных газах низкоуглеродистых Рутиловый концентрат 20-40 . сталей, содержащая двуoKHcb титана, фто- $ Флюоритовый концентрат 0,6-8,5 ристый кальций, ферромарганец, ферроси- Ферромарганец 13,5-1 8,5 лидий, железный порошок, о т л и ч а ю - Ферросилиций 1,6-2,7 щ а я с я тем, что, с цепью повышения Нефелиновый концентрат 0,5-7 механических свойств металла шва, улуч- Криолит О 6-4 5 О шения сварочногехнологических хараите- 19 Железный порошок Остальное ристик проволоки, улучшения гигиеничес» Источники информации, ких.условий при производстве проволоки, принятые во внимание при экспертизе шихта дополщительно содержит нефелино- 1. Авторское свидетельство СССР вый концентрат, криолит, двуокись титана по заявке Ив 2332353/25-27, введена в виде рутилового концентрата, 15 кл. В 23 К 35/36,. 1976.

Составитель Н. Соколова

Редактор Л. Алексеенко Техред Т.Иатбчка КорректорА . Ференц

Заказ 226/21 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх