Установка для нанесения раствора на изделия

 

Союз Советскнн

Соцналнстнческнх

Респубики

П ИСАНИЕ

1 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)IVl. Кл. (22) Заявлено 24.06.80 (21) 2990681/ 29 33 с присоединением заявки №

В 28 В 11/04

Рпуааретаанный квинтет

СССР

IIo аеяан нзабретеннй и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.3. .022 (088.8) Опубликовано 07.03.82. Бктллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07.03.82 (72) Авторы изобретения

В. М. Давыдко и М. Ш, Деречинский л

МВ1Мр

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСТВОРА НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий на поверхности изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства лицевого кирпича, Наиболее близким к изобретению является установка для нанесения раствора на изделия, преимущественно кирпичи, содержащая транспортер, емкость для раствора и устройство для подачи раствора (11.

Недостатками известной установки являются неравномерттость нанесения раствора на поверхность кирпича, что ухудшает его качество; периодическое забивание форсунок во время работы приводит к простоям и неритмичности процесса, что отрицательно сказывается на производительности установки, усложняет ее обслуживание, а также способствует выпуску кирпичей с некачественной лицевой поверхностью.

Целью изобретения является улучшение качества иэделия и повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что установка для нанесения раствора на изделия, преимущественно кирпичи, содержащая транспортер, емкость с раствором и устройство для подачи раствора, снабжена приводным роликом и кантователями, установленными между транспортером и устройством для подачи раствора, причем последнее выполнено в виде приводного рольганга, оси валков которого закреплены на емкости. Валки частично погружены в раствор, а приводной ролик кинематически связан с рольгангом. В установке транспортирующие поверхности транспортера, приводного ролика и кантователей расположены в одной плоскости, а поверхности рольганга — ниже этой плоскости на 0,4 — 0,6 ширины кирпича. Установка может быть снаб( жена средством нанесения раствора на тычковую грань кирпича, выполненным в виде вер тикально установленной ленты, огибающей с чдНой стороны валок .рольганга, а с другой— дополнительный ролик, закрепленный на емкости.

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

910415 4

Установка для нанесения раствора на изделия содержит транспортер 1, емкость 2 для раствора, устройство 3 для подачи раствора, выполненное в виде приводного рольганга 4, оси валков которого закреплены на бортах емкости 2 и частично погружены в раствор, приводной ролик 5 и кантователи 6.

Транспортер 1 служит для перемещения от пресса кирпичей 7, уложенных по четыре штуки в ряду ("на плашок"). Валки роль- 1о ганга 4 одновременно служат для нанесения раствора 8 на поверхность кирпичей 7 и для их транспортировки в зону печных вагонеток. Валки рольганга 4 могут быть выполнены, например, по типу малярных валиков (с обкладкой из меха и т.п.). Оси их через определенный промежуток закреплены на емкости 2, причем длина валков и ширина емкости 2 зависят от количества устанавливаемых по ширине рольганга 4 кирпичей 7.

Все валки рольганга 4 приводные, кроме трех последних валков 9.

Для перемещения кирпичей 7 с транспортера 1 над криволинейной поверхностью головки транспортера установлен приводной ро- д лик 5, который может быть изготовлен, например, из стальной трубы, покрытой для лучшего сцепления с кирпичом резиной.

Между ропьгангом 4 и роликом 5 смонтированы узкие Г-образные кантователи 6, выполненные, например, из прута 10 — ф2 мм.

Число устанавливаемых кантователей 6 соответствует числу кирпичей, одновременно перемещаемых по ширине транспортера 1. Кантователи 6 установлены со смещением от продоль35 ной оси кирпичей 7 по ходу их движения таким образом, чтобы кирпичи могли удерживаться на кантователях 6 только благодаря опоре на ролик 5. Транспортирующие поверхности транспортера 1, ролика 5 и канто4О вателей 6 расположены в одной плоскости, а транспортирующая поверхность рольганга 4 расположена ниже указанной плоскости на

0,4 — 0,6 ширины кирпича. Эта величина является оптимальной, так как при меньшей высоте невозможен самоповорот кирпича на

90 при его падении, т.е. установка его лицевой поверхности на рольганг 3, а при большей высоте возможны его поворот более, чем на 90, т.е. переопрокидывание (на нелицевую поверхность), а также механические

50 повреждения.

Лпя нанесения раствора 8 на тычковую грань кирпичей служит средство, выполненное в виде вертикально установленной ленты 10, 55 огибающей с одной стороны валок рольганга, а с другой дополнительный ролик 11, закреплсниый ии емкости. Приводные валки рольганг; и ролик 5 получают вращение от электропривода 12, например, через цепные передачи 13 и 14 соответственно.

Установка работает следующим образом.

В емкость 2 заливают раствор 8 до необходимого уровня погружения валков рольганга 4 и включают электропривод 12, при этом емкость 2 может пополняться раствором 8 в процессе работы установки. Начинают вращаться приводные валки рольганга 4, и вместе с ними приводится во вращение ролик 11 и лента 10. Включают транспортер 1, кото рый перемещает кирпичи 7 от пресса, Ролик

5 сообщает кирпичам 6 дополнительную вилу инерции и сталкивает их на кантователи 6, благодаря которым кирпичи 8 под действием силы собственного веса одной из своих лицевых сторон устанавливаются на рольганге 4.

В таком повернутом "на ложок" положении кирпичи перемещаются по непрерывно смачиваемым поверхностям валков рольганга 4, в результате чего на лицевые поверхности кирпичей наносится раствор 9. Установка валков рольганга 4 на некотором расстоянии друг от друга (не превышающей 0,5 длины кирпичей) и длина самого рольганга (не менее 0,8 м) создают условия, необходимые для равномерного нанесения и достаточной пропитки раствором поверхности кирпича (на глубину 2 — 3 мм), что обеспечивает прочность сцепления нанесенного раствора с основной массой кирпича после обжига и, тем самым, улучшение его качества. В конце рольганга 4 кирпичи касаются ленты 10, которая наносит раствор 8 на вторую лицевую поверхность и, благодаря силе инерции и возможности поворота неприводных валков

10, отталкивается назад до приводного валка рольганга 4.

Под действием этого валка кирпичи 7 опять перемещаются к ленте, которая вторично наносит раствор на зту лицевую поверхность.

После этого кирпичи 7 снимают с рольганга 4 и укладывают на печные вагонетки для последующего обжига, Формула изобретения

1. Установка для нанесения раствора на изделия, преимущественно кирпичи, содержащая транспортер, емкость с раствором и устройство для подачи раствора, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улуч- шения качества иэделия и повышения производительности, она снабжена приводным роликом н кантователями, установленными между транспортером и устройством для подачи раствора, причем последнее выполнено

910415

Составитель Т. Астахова

Техред Т.Маточка

Корректор С. Шекмар

Редактор Л. Утехина

Подписное

Заказ 984/14 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в виде приводного рольган а, оси валков которого закреплены на емкости, при этом валки частично погружены в раствор, а приводной ролик кинематически связан с рольгангом.

2. Установка цо и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортирующие поверхности транспортера, приводного ролика и кантователей расположены в одной плоскости, а рольганга — ниже этой плоскости на 0,4 — 0,6 ширины кирпича.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена средст-! вом нанесения раствора на тычковую грань, кирпича, выполненным в виде вертикально установлений ленты, огибающей с одной стороны валок рольганга, а с другой дополнительный ролик, закрепленный на емкости.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

lo 1. Техническая информация ВНИИСЭМ серия

"Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", М 7, 1972, с. 10 — 11 (прототип).