Дата опубликования описания "7.03 (53) УДК 678.057. . 3 Г088,8) К, А. Булгаков, В. Е, Ручков, В.Т. Кравцо и А, А, Цхададзе (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ

Изобретение относи т ся к оборудованию по производству гибких растягивающихся шлангов к пылесосам и может быть использовано в легкой промышленности.

Известна установка для изготовления армированных трубчатых изделий, содержащая узел подачи и плетения арматуры, выполненный в виде поворотного шпульника и неподвижной кассеты с электромагнитными прихватами,червячный пресс с головкой для экструдирования оболочки, узел транспортирования армированного изделия (13.

Недостатком установки является сложность формования армирующего py" кава из продольных и поперечных нитей и невозможность изготовления на установке изделий типа шлангов, состоящих из гофрированной оболочки из тонкого эластичного материала и упругой армированной проволочной спирали, предварительное натяжение которой придает ее виткам способность возвращаться в контакт друг с другом.

Ближайшей по технической сущности, и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления гибких шлангов, содержащая узлы транспортирования спирали и шланга, узел растяжения спирали и фиксации ее шага, червячный пресс с головкой для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, вы" полненный в виде пары роликов, размв" щенных последовательно за охлаждающим элементом Г23, В указанной установке узел фиксации шага гофр и охлаждающий элемент . расположены вне пресс-камеры для формования гофр за патрубком вывода.

Патрубок ввода за креплен стационарно на камере.

Это объясняется тем, что давление по всей длине формующей пресс-камеры неравномерно и больше в месте стыка патрубка ввода пресс-камеры с головкой для экструдирования оболочки и меньше на патрубке вывода 3а счет выхода воздуха.

Цель изобретения - првышение производительности установки и качества шлангов.

Достигается цель тем, что в установке для изготовления гибких шлангов, содержащей узлы транспортирова50

91043

Вариатор скорости смонтирован на станине и кинематически связан с узлом фиксации шага гофр.

Недостатком известной установки является то, что в ней узел фиксации вага гофр находится на достаточно большом расстоянии от узла растяжки слирали и головки для экструдирования оболочки и расположен после пресс-камеры и охлаждающего элемента. 36

Такое конструктивное исполнение вызывает неравномерность образования шага гофр, так как спираль, проходя головку, за счет своего провисания задевает стенки головки, на какое-то 15 время останавливается, потом срывает ся, это в свою очередь вызо вает неравномерность движения и образования шага спирали.

С другой стороны охлаждающий эле- ур мент, расположенный между патрубком вывода пресс-камеры и роликами узла фиксации шага гофр, охлаждает и этим дополнительно фиксирует гофры на спирали с неравномерным шагом, т. е. 2З охлаждение происходит при незафиксированном шаге гофр шланга.

Стационарное закрепление патрубка ввода шланга в пресс-камеру обладает тем недостатком, что при первоначаль- зв ной заправке спирали и спирали с наложенной оболочкой шланга) в установке требуется значительное время для закрепления непрерывно экструдируемой оболочки на движущейся спирали.

Кроме того, конструкция патрубка не обеспечивает регулировку давления внутри него самого и пресс-камеры в процессе формообразования гОфр. В результате наблюдается неравномерность образования глубины гофр и .частое нарушение процесса формования гофр из-за того, что избыточное давление рвет оболочку в зоне стыка с экструзионной головкой.

7 4 ния спирали и шланга, узел растяже" ния спирали и фиксации ее шага, червячный пресс-с головкой для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, выполненный в виде пары роликов, размещенных последовательно за охлаждающим элементом, согласно изобретению узел фиксации шага гофр снабжен дополнительной парой роликов, смонтйрованных в пресс-камере, а охлаждающий элемент выполнен в виде трубы, размещенной внутри патрубка вывода шланга пресс-камеры между парами роликов узла фиксации шага гофр.

Кроме того патрубок ввода шланга пресс-камеры выполнен в виде телескопических трубок; подвижная из которых снабжена кольцом с регулируемыми отверстиями для подачи рабочего агента.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - пресс-камера для образования гофр; на фиг. 3поперечное сечение А-А фиг.2.

Установка содержит узел 1 транспортирования спирали, узел 2 транспортирования шланга; узел 3 для растяжения спирали и фиксации шага спирали, головку 4 червячного пресса {на чертеже не показан) для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру

5, узел фиксации шага гофр в виде пары роликов 6 и дополнительной пары роликов 7, и привод 8 установки.

Пресс-камера 5 состоит из корпуса

9, внутри которого в направляющем пазу 10 смонтированы верхние и нижние ролики 7 узла фиксации шага гофр.

Рол.ики 7 имеют покрытие из губчатого материала 11. Расстояние между центрами роликов 7 может изменяться no" средством винта 12 и гайки 13, находящейся в пазу подшипникового узла

14. Соот ветст венно дл я каждо го роли ка

7 на винту 12 имеется правая и левая резьба для взаимодействия с гайкой 13, На задней торцовой стенке 15 пресскамеры 5, расположен вариатор 16, смонтированный на полой оси 17.

8ариатор 16 состоит из диска 18, неподвижно закрепленного на оси 17, и подвижного диска 19. Изменение положения диска 19 (для изменения ско.рости роликов 7) осуществляется штангой 20 через подшипник 21 и планку

22 вращением рукоятки 23 с винтом 24. (Формула изобретения

Установка для изготовления гибких шлангов, содержащая узлы транспортирования спирали и шланга, узел растяжения спирали.и фиксации ее ша" га, червячный пресс с головкой для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, выполненный в виде пары роликов, размещенных последовательно за охлаждающим элемен" том, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности уст ановки и каче ст ва шлангов, узел фиксации шага гофр снабжен до-, полнительной парой роликов, смонти" рованных в пресс-камере, а охлаждаю" щий элемент выполнен в виде трубы, размещенной внутри патрубка вывода шланга пресс-камеры между парами роликов узла фиксации шага гофр, 2, Установка по п.1, о т л и ч à ющ а я с я тем, что патрубок ввода шланга пресс-камеры выполнен в виде телескопических трубок, подвижная из которых снабжена кольцом с регулируемыми отверстиями для подачи рабочего агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 191104, кл. В 29 D 23/05, 1964.

2. Патент Англии If 816160, кл. 87/2/А, опублик. 1959 (прототип).

5 91043

На боковых стенках корпуса 9 смонтированы патрубки ввода 25 и вывода

26 °

Патрубок 25 ввода содержит подвижную телескопическую трубку 27, на конце которой насажено кольцо 28 с отверстиями 29, совмещенными с отверстиями 30 трубки 27. Перекрытие отверстий 29 и 30 производится поворотом кольца 28 и фиксируется вин- 10 том 51.

Для удобства и быстроты заправки спирали в пресс-камеру 5 телескопическая трубка 27 отводится и подводится к головке 4 и фиксируется винтом 32.

Для этой же цели пресс-камера 5 снабжена откидной дверцей 33 со смот.ровым стеклом 34.

Подвод сжатого воздуха в пресс- гс камеру 5 производится через отверстие 35. Регулировка давления в пресскамере 5 производится вентилем 36 и перекрытием отверстий 29 и 30 кольцом 28. 25

Внутри патрубка 26 вывода смонтирован охлаждающий элемент в виде удлиненной трубки 37 для охлаждения шланга.

Установка работает следующим об- зв разом.

Спираль 38, навитая на спирале- навивочном автомате (на чертеже не показан) поступает на .узел 1, транспортирования, который подает ее в узел 3..

В узле 3 спираль 38 за счет разности скоростей роликов растягивается на определенный шаг. Далее в растянутом и зафиксированном виде роли- 4в ками 7 спираль 38 протаскивается через головку 4 и пресс-камеру 5. Оболочка 39, выходя из .головки 4, накладывается на растянутую спираль 38 за счет разности линейных скорос- 4 тей оболочки 39 и спирали 38 толщина и диаметр оболочки 39 уменьшаются и плотно облегчают спираль 38.

Далее, проходя внутри пресс-камеры 5 и за счет избыточного давления оболочка 39 вдавливается между витками спирали 38, образуя гофры.

Проходя трубку 37, шланг 40 охлаждается, при этом линейная скорость шланга 40 между роликами 6 и 7

7 6 ниже, чем между головкой 4 и роликами 7.

После окончания формования гофр шланг 40 режется на мерные отрезки.

Благодаря наличию дополнительной пары роликов узла фиксации шага гофр, расположенной в пресс-камере, и рас" положению охлаждающего элемента в патрубке вывода пресс-камеры обеспе" чивается повышение качества шланга за счет обеспечения равномерной глу" бины и шага гофр и повышение производительности установки за счет сокращения времени заправки спирали и уменьшения процента брака, чему способствует также телескопическое выполнение патрубка ввода пресс-камеры.

910437

Составитель Л, Кольцова

Редактор П. Горькова Техред M.Íàäü Корре ктор М. Иароши

Заказ 987/16 Тираж 673 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4