Способ получения основы молоточкового войлока

 

Я. И. Котляр, А. И. Жирнов, М..И. Левин, Л. В. Муфавьева -.:...,-,.„......

В. С. Астафонова, Н. П. Шуленина, .В. В. Евдокимо и Л. И. Аронштам - -«".".м 1 — ) (72) А вторн изобретения

Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной промышленности ВКТБвалмаш (71) Заявятеяь (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ МОЛОГОЧКОВОГО

ВОЙЛОКА

Изобретение относится к предваритель ной обработке волокон для валяльно войлочной промышленности, в частности к производству основы молоточкового войлока для музыкальных инструментов.

Известен способ получении молоточкового войлока, при котором подают ватный холст, ширина которого соответствует длине основы, одновременно с подачей холста ему сообщают возврат но-поступательное перемещение и,путем

Ю наложения слоев с постепенным смещением каждого последующего слоя с заданным шагом раскладывают его на удвоен ную длину основы на поверхности гори3$ зонтального транспортера, который пе ремешают в направлении перпендикулярном направлению раскладки ватного холста .(1) .

Недостатками способа являются значительные отходы и недостаточное ка чество основы за счет того, что при образовании сдвоенной основы, одна из

:частей ее имеет неправильную геомет рическую форму за счет сил гравитации, 2 действующих на свободную часть ваъного холста при раскладке, вследствие чего происходит вытяжка волокон в слоях, смещение их относительно друг друга и нарушение структуры основы.

1йль изобретения - уменыиеиие от ходов и повышение качества основы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения молоточкового войлока, при котором подают ватный холст, ширина которого соозаетствует длине основы, одновременно с подачей холста ему сообщают возвратно-поступательное перемещение и путем наложения caoes с постепенным смешением каждого последующего слоя с заданным. шагом раскладывают ere иа удвоенную длину основы -на поверхности горизонтального транспортера, который перемешают в направлении,. перпендикулярном направлению раскладки ватного холста, перед подачей ватного холста на транспортере устанавливают шаблон-подложку конической формы с основанием, равным

910886 длине основы, затем на наклонную поверхность шаблона настилают разделительное полотно, а раскладку холста осуществляют одновременно на транспортере н разделительном полотне до образования параллелепипеда, диагональная плоскость которого перпендикулярна его основаниям, при этом шаг смешения слоев определяют по формуле < = He j Й, . где - длина основы, h - высота основы, Н - толщина слоя.

Hs фиг. 1 изображена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа. получения основы молоточкового войлока; на фиг. 2 - схема с основными параметрами.

На поверхности горизонтального транспортера 1 помещают шаблон-подложку 2 конической формы, соответствующей форме получаемой основы, с основанием

3,, равным длине основы. На наклонную поверхность 4 шаблона-подложки 2 настилают разделительное полотно 5 после чего рулону 6 с ватным холстом 7, ширина которого равна длине основы, сообщают одновременно вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение и раскладывают ватный холст 7 слоями 8.

Предварительно транспортеру 1 сооб. щают движение, перпендикулярное к направлению раскладки ватного холста 7.

Раскладку осуществляют на длину, равную длине двух основ, путем наложения слоев 8 с постепенным смешением каждого последующего слоя с заданным шагом Ь= НР1 Ь, где Р— длина основы, ф - высота основы, Я - толина слоя. При этом слои 8 раскладывают одновременно на транспортере 1 и разделительном нолотне 5 до образования заготовки 9 в форме параллелепипеда, диагональная плоскость 10 которого перпендикулярна верхнему 11 и нижнему 12 основаниям и делит заготовку S иа две равные основы 13. Одна из основ 13, ограниченная нижним. основанием

12 и диагональной плоскостью 10, распсшожена .на транспортере 1, а другаяorpàHè÷åííàsr верхним основанием 11 и циагональной плоскостью 10 - на шаблоне-подложке 2. .При продолжении цикла в качестве шаблона-подложки можно использовать основу 13, ограниченную нижним основанием 12 и диагональной плоскостью 10.

На фиг. 2 показана схема для обоснования указанных в формуле параметров, на которой обозначены:

+ — шаг смещения слоев, 8 — длина основы, Ф1 — высота основы, и — толщина слоя.

Так как длина основы, =.ф,-К, где

К - количество смещенных слоев получаемой основы, а количество слоев К=Й/H получаем 8=6 (4(H), откуда <= Н.К/*

Для основы молоточкового войлока

tO по данным Московского производственного валяльно-войлочного объединения . t, = 1500мм; Н = 15мм, fl =450мм, откуда 50 мм.

Предлагаемый способ в отличие от .известного позволяет сократить отходы ценного сырья на 1% и получить качеств венную основу за счет ее правильной геометрической формы.

Формула изобретения

Способ получения. основы молоточко- вого войлока, прн котором подают ватный холст шириной, соответствующей длине основы, одновременно с подачей холста ему сообщают возвратно-поступательное перемещение и путем наложения слоев с постепенным смешением

3О каждого цоследуюшего слоя с заданным . шагом, раскладывают его на удвоенную длину основы на поверхности горизонтального транспортера, который перемешают в направлении, перпендикулярном направлению раскладки ватного холста, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отходов и повьппения качества основы, перед подачей ватного холста иа транспортере

46 устанавливают шаблон-подложку конической формы с основанием, равным длине основы, затем на наклонную поверхность шаблона настилают разделительное полотно, а раскладку холста осуществляют одновременно на транспортере и разделительном полотне до образования параллелепипеда, диагональная плоскость которого перпендикулярна его основаниям, цри этом шаг смешения слоев определяют по формуле. =H61* где  — длина основы, - высота основы, и - толщина слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 4107822, кл. 19 - 163, 1978.

910886

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Киштулинец Техред А . Ач Корректор В. Синицкая

Заказ 1057/9 Тираж 43 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения основы молоточкового войлока Способ получения основы молоточкового войлока Способ получения основы молоточкового войлока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства нетканых материалов и касается устройства для изготовления мата из минерального волокна, содержащего средства для нарезания полос заданной длины и ширины из термофиксированного ковра из минерального волокна; средства для поворота полос на 90° относительно их продольной оси и средства для укладки повернутых полос бок о бок в виде слоистого мата

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала

Нетканый материал, содержащий первую выступающую часть, выступающую к первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого материала в форме листа, и вторую выступающую часть, выступающую ко второй стороне поверхности как противоположной стороне от первой поверхности, причем множество первых выступающих частей и вторых выступающих частей, поочередно через стеночные части, распределены в двух направлениях из первого направления и второго направления, в горизонтальной проекции нетканого материала, при этом стеночная часть имеет радиальную ориентацию волокон, сходящихся по направлению к верхней части второй выступающей части, по существу в любой точке в направлении поверхности, образованном как первое направление и второе направление. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил., 5 табл.

Предложен нетканый материал, содержащий: первый выступающий участок, выступающий со стороны первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изогнутый со стороны второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала, при этом стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка; в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; и волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Нетканый материал, содержащий первую выступающую часть, проходящую к первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого материала в форме листа, и вторую выступающую часть, проходящую ко второй стороне поверхности как противоположной стороне от первой поверхности, в котором множество первых выступающих частей и вторых выступающих частей, поочередно через стеночные части, является распределенным в двух направлениях: первом направлении и втором направлении, в горизонтальной проекции нетканого материала, где стеночная часть имеет ориентацию волокон вдоль направления, соединяющего первую выступающую часть и вторую выступающую часть, практически в любой точке в направлении поверхности, определенном как первое направление и второе направление. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил., 5 табл.

Способ получения основы молоточкового войлока

Наверх