Шихта порошковой проволоки

 

О П И C А Н И Е (п)912453

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социал истине сии и

Респубпии (6} ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио14.12.76 (21) 2430774 25-27 (5l)N. Кл. с присоединением заявки J% (23) ПриоритетВ 23 К 35/38

fhcyacpaccceall кеинтет

СССР аа денем нзебретеннй н еткрытнй

Опубликовано 1 5.03.82. Бюллетень М10,(53) y33 K 621,791, .О42.3(ОВЕ.e) Дата опубликования описания 15.03.82

ГОлощю

Б.С. Касаткин, И.К. Походня, B. Ф. Мусияченко

Л.Н. Коломиец, Ю,А. Симоненко и А.B. Гуляр (72) Авторы изобретения

I ( зцтсФВР Г

М . Ф

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного 3 электросварки нм. Е,О. Патона (7l) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к . сварочным. материалам для дуговой сварки, в. частности к порошковым проволокам для сварки в углекислом газе низколегированных высокопрочных сталей.

Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следутошие компоненты, sec. 36:

Углекислый кальций 8-15

Кальцинированная сода 4 18

Двуокись титана 4-1 6

Фтористый кальций 1 6-27

Кремнефтористый натрий 1 4

Ферромарганец 4 8

Ферросилиций 5«6 ту

Железный порошок, Остальное

Однако эта шихта предназначена для порошковой проволоки, используется для сварки ниэкоуглеродистых и низколегирсу ванных сталей. Она обеспечивает пелуче ние .металла швов с пределом текучести

40-48 кгlмм .

Цель изобретения повышенив ка цества сварных швов, механических свойств и повышение стойкости металла швов к холодным и горячим трешинам.

Поставленная цель достигаетая тем, что шихта дополнительно содержнт хром, ферромолибден, никель, фтористьтй каль- ций взят в виде флюоритового коонентрата, а двуокись титана - в виде рутилового концентрата, при следукхцеМ соотно шенин компонентов, вес. %:

Флюоритовый концентрат . 7-12

Рутиловый концентрат 14-23

Кремпефторнстый натрий 2-6

Ферромарганец 6 10

Ферросилиций 1,54

Хром 1 2Ф

Ферромолибден 1 2,6

Никель 49

Железный порошок Ос таль ное

Предлагаемая шихта, введенная в сос» тав оболочки, позволяет в металле швов

483 . 4 указанного нижнего npeaena ..сопровожда ется увеличением в металле содержания водорода, увеличение сверх указанного предела сопровождается значительным ростом разбрызгивания электродного ме талла.

Преимушества предлагаемой проволоки иллюстрируется следуюшими примерами.

Пример 1. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой оболочка составляет 70% от веса проволоки, содержит в сердечнике:

Рутиловый концентрат 14,0

Флюоритовый концентрат 7,0

Кремнефтористый натрий 2 0

Ферромарганец 6,0

Ферросилиций 1,5

Ферромолибаен 1,0

Хром металлический 1, 0

Никель электролитический 4,0

Железный порошок 63,5

Металл, наплавленный укаэанной йроволокой, обладает высокой стойкостью к холодным и горячим .трещинам, хорошо сформирован.

Пример 2. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой стальная

I оболочка составляет 70% от общего веса проволоки, содержит в сердечнике:

Рутиловый концентрат . 20,0

Флюоритовый концентрат 10,3

Кремнефтористый натрий 4,0

Ферромарганец . 9,0

Ферросилиций, - 2,8

Ферромолибден 1,8

Хром металлический 1,8

Никель электролитический 7,0

Железный порошок 43,3

Обеспечивается хорошее формирование швов, незначительное разбрызгивание электродного металла. Металл швов от» личается высокой стойкостью к холодным и горячим трещинам, механические свойства находятся на высоком уровне.

IT р и м е р 3. Порошковая проволока диаметром 2,2 мм, в которой стальная оболочка составляет 70% от общего веса проволоки, содержит в сердечнике:

Е Рутиловый кбнцентрат 23,0

Флюоритовый концентрат 1 2,0

Кремнефтористый натрий 6,0

Ферромарганец 10,0 ферросилиций 4,0

Ферромолибден 2,5

Хром металлический 2,5

Никель электролитический 9,0

Железный порошок 31,0 снизить содержание водороаа и кислорода, тем самым, повысить механические свой ства шва. Предел .текучести у металла шва цостигает 60-70 кг/мм., Порошковая прОволока с шихтой позво» 5 ляет проиэвоаить сварку в нижнем, наклонном и горизонтальном положении швов на вертикальной плоскости.

Сварка производится постоянным током обратной полярности. Проволока обладает 10 хорошими сварочно-технологическими .свойствами. Разбрызгивание электродного металла составляет 4-6%. Швы имеют гладкую поверхность и плавный переход к основному металлу. Металл швов хо- 15 рошо раскислен, содержит 0,020-0,030% кислорода, содержание водорода невелид ко, находится в пределах 0,8-1,5 см на 100 г плавленного металла.

Металл швов характеризуется высокой щ стойкостью к холодным и горячим трещинам, высокой ударной вязкостью при положительных и отрицательных температурах.

При содержании ферромолибдена, нике- р5 ля и хрома в количествах ниже указанного тфеаела не обеспечиваются требуемые показатели пределов текучести и прочности металлов шва.

Уменьшение никеля и ферромолибдена снижает также ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах до величины ниже установленного предела. С другой стороны, увеличение содер35 жания хрома выше установленного предела приводит, к снижению сопротивляемости, сварного соединения, образован по холодных трещин, а увеличение ферромолибдена и никеля — к снижению показателей пластичности металла шва.

При содержании рутилового концентрата::ниже указанной величины ухудшается формирование швов, увеличивается их выпуклость, возрастает разбрызгивание электродного металла, увеличение со45 держания рутилового концентрата выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением характеристики обра-. зуквцего шлака, который становится плохо проницаем для газов, диапазон его

5 кристаллизации значительно сужается, в результате ухудшается формирование швов.

Содержание кремнефтористого натрия в указанных пределах позволяет снизить количество водорода в наплав

S а ленном металле до 0,8 % 1,5 см- на

100 r металла. Уменьшение содержания кремнефтористого натрия ниже

5 912453 d

Обеспечивается хорошее формирование волнительно содержит хром, ферромолио при сварке стыковых и угловых швов, . ден и никель, фтористый кальций взят в легкая отделимость шлаковой корки, ме- виде фпюоритсвого концентрата, а двувталл швов отличается низким содержанием KHcb титана - в виде рутилового кон водорода и кислорода, имеет высокие ме- 5 центрата при следующем соотношении ханические свойства. компонентов, вес, %.:

Флюоритовый концентрат

Рутиловый концентрат

Форму ла изобретения Кремнефтористый натрий

Ферромарганец

Ферросилиций

Хром

Ферромолибден

Никель железный порошок

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 271281, кл. В 23 К 35/28, 1969.

Составитель Н. Соколова .Тех ед М. Гергель . Корректо А. Дэятко

Редактор И. Касарда о

Шихта порошковой проволоки преимущественно для сварки в среде углекислого газа низколегированных высокопрочных сталей, содержащая фтористый кальций, двуокись титана, кремнефтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, о т л и ч à io щ а яс я тем, что, с целью повышения качества сварных швов, „механических свойств и повышения стойкости металла швов к холодным и горячим трещинам, шихта доЗаказ 1248/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент". г. Ужгород., ул. Проектная, 4

7-12

1.4 23

2 6

6- 10 .1,5-4

1-2,5 1- 2,5

4-9

СВтальное