Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союоэ Советсиии

Социалистические

Республик

<11 921881 (Sl ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 10.08.79 (2!) 2810681/28-12 (51 ) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 41 N 3/08

Гееударстекниый комитет

СССР до делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.04.82 ° Бюллетень №15 (53) УДК 655.229 (088.8) Дата опубликования описания 26.04.82

С. И. Трахтенберг; P.Í. Коростыле и M. С. Трахтенберг (72) Авторы изобретения (75) Заявитель (54) СГ|ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОПИНЕРНБ1Х СОСТАВОВ

ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ фОРИ

Изобретение относится к технике получения увлажняющих растворов и может быть использовано в офсетной печати.

Известен способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм, включающий привитную сополимеризацию- винилового мономера с полиакриламидом путем смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации 1) .

Известный способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм позволяет получать состав, обеспечивающий высокую гидрофильность пробельных элементов при значениях рН выше 4 (до .

6,0-6,5). Этот раствор удобен в работе, не требует ре гулировки значе" ния рН в процессе печатания тиража и обеспечивает высокое качество печатной продукции.

Недостатком известного способа является необходимость проведения процесса привитой сополимериэации полиакриламида с виниловым мономе5 ром в смеси воды с водорастворимым органическим растворйтелем — изопропиловым спиртом. Это усложняет процесс синтеза и удорожает продукт.

Цель изобретения — упрощение технологии получения и снижение стоимости продукта при одновременном сохранении его высоких качеств.

Указанная цель достигается тем, что перед введением в раствор ини15 циатора сополимеризации в него вводят раствор поваренной соли и перемешивают до получения однородного раствора.

При этом операцию сополимеризации осуществляют в 4,5-71-ном соле, вом растворе.

Пример 1. В реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 46,5 мас.ч. водного 4,3<-ного

21881

40 качество оттисков, в 2,0-2,5 раза

55

3 9 раствора полиакрилаиида, 1,5 мас. ч.

254-ной гидроокиси аммония, 6 мас.ч.

NaCl, растворенной в 30 мас.ч. води, 8 мас.ч. свежеперегнанного метил.акрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают о до 80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин) .

Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества

0,05-0,15i и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает, при значении рН до 6,9. При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое качество печати.

Пример 2. В реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 46,5. мас.ч. водного 4,3Ф-ного раствора поЛиакриламида, 1,5 мас.ч.

25у -ной гидроокиси аммония, 5,5 мас.ч

NaCl, растворенной в 30 мас.ч. воды, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилак. рилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в .8,3 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают до с

80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мин).

Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества

0,05-0,154 и применяют в качестве увлажмяющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН до 6,8; При этом обеспечивается высокая гидрофильность пробельных элементов, устраняется их зажиривание, достигается высокое качество печатной продукции.

Пример 3. В реактор с мешала о раствора полиакриламида, 1,5 мас.ч.

2Я-ной гидроокиси аммония, 5 мас. ч.

NaC1, растворенной в 31 мас.ч. воды, 8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды. Реакционную смесь нагревают до о

80-90 С и перемешивают при этой температуре др ркрииаииа. реакции (5060 мин).

Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества

0,05-0,,15у и применяют в качестве кой и обратным холодильником загружают 46 5 мас ч водного 4 3i-ного

30 увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Полученный таким образом увлажняющий раствор работает при значениях рН до 6,6.

Пример 4. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником загружают 46,5 мас.ч. водного 43ур-но-. го раствора полиакриламида, 1,5 мас.ч

253-ной гидроокиси аммония,. 4 мас.ч, NaCl, растворенной в 32 мас.ч. воды 8

° а ,8 мас.ч. свежеперегнанного метилакрилата и 0,2 мас.ч. персульфата аммония, растворенного в 7,8 мас.ч. воды, Реакционную смесь нагревают до о

80-90 С и перемешивают до окончания реакции (50-60 мим .

Полученную дисперсию разбавляют водой до содержания сухого вещества

0,05-0,15у и применяют в качестве увлажняющего раствора при офсетном способе печати. Такой увлажняющий раствор работает при значении рН 5,2.

Предлагаемый способ обеспечивает получение продуктов:с высокой гидрофилизирующей cllocoGHocTbY) при значе-, ниях рН 5,0-7,0 (при этих значениях рН краевые углы смачивания значителье1 но ниже 90 !. При этом .стоимость сырья для изготовления 1 тн продукта снижается почти в три раза за счет исключения из реакционной смеси изопропилового спирта и снижения расхода дброгостоящего сырья.

Испытания продукта, полученного по предлагаемому способу, показали, что увлажнение формы происходит равномерно, печать осуществляется при минимальном увлажнении, повышается сокращается число технологических остановок печатной машины. формула изобретения

Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм, включающий привитую сополимеризацию полиакриламида с виниловым мономером путем смешения в воде исходных продуктов и введения в раствор инициатора сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения стоимости конечного продукта, перед введением в раствор инициатора сополимеризации в него вводят раствор поваренной соли

81 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель В.Юсков

Редактор И.Николайчук Техред Д. Ач Корректор 0; Билак

Заказ 2463/21 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9218 и перемешивают до получения однородного раствора.

Способ по и 1, о т л и ч а юшийся тем, что операцию сопо- 1. Авторское свидетельство СССР лимеризации осуществляют в 4,5-74-ном 5 11 618306, кл. В 41 N 3/08, 1973 соленом растворе. (прототип).

Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм Способ получения полимерных составов для увлажнения офсетных печатных форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии уменьшения загрязнения микроорганизмами контуров с водными средами

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество увлажняющего раствора для снижения эмульгирования, печатной краски на форме
Изобретение относится к полиграфии, в частности к увлажняющим растворам для офсетных печатных форм
Наверх