Изобретение относится к технологии получения солей стронция и может быть использовано при получении хромата .стронция, используемого в качестве пигмента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-. мому результату является способ сушки влажного хромата стронция, включающий термообработку его при

60 -200 С с последующим разделением порошка на фракции по гранулометрическому составу 1 1.

Недостатком указанного способа является низкое качество продукта изза высокой маслоемкости, низкой укрывистости, а также нестабильности его по цветковой и гранулометрической характеристикам.

Целью изобретения является повышение качества продукта за счет снижения маслоемкости, увеличения укрывистости и стабильности цветовой и гранулометрической характеристик.

Поставленная цель достигается способом сушки влажного хромата стронция при 60-200 С, причем сушку осуществляют при повышении температуры от 60-70 С до l15-120 С со скоростью 40-50 град/ч, от 115-120 С до 170-180 С со скоростью 130135 град/ч и от 170-180 С до 190200 С со скоростью 50-60 град/ч, Технология способа заключается в следующем.

Влажный осадок хромата стронция, содержащий 28-353 воды, подают на сушку во вращающуюся печь, работающую в непрерывном режиме, На входе осадка хромата стронция температуру печи поддерживают 60-70 С, дальнейший подьем температуры осуществляют со скоростью 40-50 град/ч до 115120 С, затем скорость подьема темпео ратуры увеличивают до 130-135 град/ч до 170-180ОС и на третьей стадии скорость. подъема температуры составляет 50-60 град/ч с повышением темПолученный пигмент подвергают испытаниям в соответствии с

ТУ-48-4-239-72.

Характеристика порошка пигмента: маслоемкость 32,4 г/100 г, укрывистость 89,3 г/м, оттенок цвета лимонно-желтый, что соответствует стандарту на стронциановый-желтый, 863 частиц имеет .размер менее 45 мкм.

3 92207 пературы до 190-200оС. Полученный порошок разделяют на фракции по гранулометрическому составу, Сущность способа заключается в том, что при проведении сушки в ука5 занном режиме удаление основной части влаги происходит при температурах, недостаточных для гидролитического разложения примесей (хромата аммония, натрия, бихромата аммония), сопровож- 1О дающегося восстановлением хромат-иона, изменением окраски пигмента и слипанием частиц. При этих температурах порошок хромата стронция обладает уже остаточной влажностью, не превыиающей 103 и разложение примесей не происходит, чему способствует также быстрый подъем температуры на второй стадии. При ведении процесса в ука- занных режимах на вторс и и третьей

20 стадиях формируются частицы хромата стронция, обладающие одинаковой формой, малой пористостью, преимущественным (до 90"ь) размером частиц менее 45 мкм. Порошок продукта имеет

25 пониженную сорбционную способность и, в результате этого, пониженную маслоемкость.

Пример 1 . Хромат стронция осаждают, из раствора нитрата

30 стронция при введен%и в раствор хромата натрия - аммония. Осадок отфильтровывают, промывают. Влажный осадок, содержащий 283 воды, подают на сушку во вращающуюся печь, работающую в непрерывном режиме. На входе осадка температура печи равна.

6ООС. Подъем температуры на первой стадии осуществляют со скоростью

50 град/ч..Температура в конце первой стадии сушки 125 С. Температуру 40 на второй стадии поднимают со скоростью 135 град/ч до конечной температуры 180 С. Влажность порошка перед третьей стадией 2,53. Подъем температуры .на третьей стадии сушки от

180 до 200 проводят со скоростью

50 град/ч. Конечная влажность хромата стронция 14.

6 4

Пример 2, Сушке во вращающейся печи подваргают осадок хромата стронция с содержанием 35Ф воды.

Начальную температуру на первой стадии поддерживают равной 70 С. Температуру первой стадии поднимают со скоростью 40 град/ч так, что температура конца первой стадии и начала второй стадии равна 115 С, Влажность порошка в начале второй стадии

94. Вторую стадию сушки осуществляют при подъеме температуры в печи со скоростью 130 град/ч.

Температура конца второй и начала третьей стадии 170ОС, Порощок подают на третью стадию,с влажностью

53. Температуру на третьей стадии сушки поднимают co скоростью

60 град/ч. Пигмент выгружают из печи при температуре ее горячего конца

190 С с остаточной влажностью 0,8i.

Характеристика порошка пигмента: маслоемкость 32 7 г/100 t- укрывистость 88 г/м, оттенок цвета соответ ствует стандарту. ЧАстицы имеют размер менее 45 мкм (82/).

Пример 3 . Осадок хромата стронция с влажностью 333 сушат в печи, подавая осадок в холодный конец печи при 67 С. Температуру на первой стадии повышают со скоростью

42 град/ч. Температура конца первой и начала второй стадии сушки 120 С.

На второй: стадии порошок сушат со скоростью подъема температуры -в печи 132 град/ч. В конце второй и начале третьей стадии температура

177 С. Третью стадию сушки осуществляют, поднимая температуру со скоростью 55 град/ч. Порошок выгружают из лечи при температуре горячего конца печи 195 С. Требуемую скорость подъема температуры обеспечивают, подавая необходимый объем горячего воздуха в соответствии с влагосодержанием осадка хромата стронция. Высушенный порошок просеивают. Остаток, более 10 мкм не превышает 15/.

Технические показатели пигмента: маслоемкость 32,3 г/100 r, укрывистость 90.,1 г/м, цвет соответствует эталону.

Пигмент, полученный при высушивании осадка хромата стронция по известному способу во вращающейся печи при 60-200 С без распределения температурного. режима. по стадии, с общим временем прохождения печи 2 ч, имеет . следующие технические показатели:

922076

Составитель В. Попов

Редактор Н. Гунько Техред E. Харитончик Корректор Г. Решетник

Заказ 2489/31. Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал Illlll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 маслоемость 37,9-40, г/100 r укрывистость 96-99 г/м, цвет от лимонно-желтого до оранжевого.

Таким образом, предлагаемый спо, соб получения хромата стронция по сравнению с известным дает возможность получать пигмент со стабильной цветовой и гранулометрической характеристикой; повысить качество пигмента за счет:снижения маслоемкости с 37,9-40 г/100 г по известному способу до 32,3-32,7 г/100 r oo предлагаемому, и увеличения укрывистости (96-99 г/м по известному способу и 88-90 г/м по предлагаемому); повысить выход Качественного . пигмента за счет сокращения брака по цвету. на 10-153; увеличить прямой выход фракции менее 45 мкм до

85-904, что позволяет исключить стадию измельчения порошка, т.е. снизить затраты на пылеулавливание.

Экономический эффект от внедрения: способа составляет 50 тыс, руб. в год.

Формула изобретения

Способ сушки. хромата стронция при 60-200 С, о т л и ч а ю щ и и .с я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет снижения маслоемкости, увеличения укрывистости ,и стабильности цветовой и грануломе:трической характеристик., сушку осуществляют при повышении температуры о от 60-70 С до 115-120 С со скоростью

40-50 град/ч, от .115-120 С до 170180 С со скоростью 130-135 град/ч и от 170-180 С до 190-200 С со скоростью 50-60 град/ч.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ф 3070456, кл..106-302, опублик. 1962.

Способ получения хромата магния высокойчистоты // 833538

Способ получения безводного кристаллического бихромата натрия // 779309

Способ получения монохромата натрия // 742381

Способ получения хромата натрия // 656971

Способ получения водорастворимого основного бихромата трехвалентного хрома // 636186

Способ очистки раствора монохромата натрия // 633808

Способ бисульфатной травки монохроматных растворов // 630226

Способ получения бихромата магния // 607780

Способ получения биохромата калия // 582206

Способ получения хромата щелочного металла // 2119455

Изобретение относится к технологии получения хроматов, в частности к способу получения хромата щелочного металла

Способ получения хромата щелочного металла // 2139251

Изобретение относится к технологии получения хроматов, в частности к способам получения хромата щелочного металла

Хромат бария и способ его получения // 2191747

Изобретение относится к получению хромата бария, применяемого в качестве пигмента при изготовлении антикоррозионных грунтов, светостойких красок, в качестве реактива и в производстве других продуктов

Способ переработки шлама хроматного производства // 2281249

Изобретение относится к методам переработки шлама, получаемого в производстве соединений хрома окислительным разложением руд, который в настоящее время как токсичный отход складируется в прудах - шламонакопителях и представляет существенную экологическую угрозу

Способ получения монохромата натрия // 2281250

Изобретение относится к области получения соединений хрома, в частности монохромата натрия из хромитовой руды

Способ получения хромата щелочного металла // 2349552

Изобретение относится к технологии производства хромовых соединений, а именно к способу получения хромата щелочного металла

Композиция для хроматирования металлических поверхностей и способы получения компонентов для ее изготовления // 2393994

Способ нейтрализации отработанных растворов, содержащих хром (+6) // 2395463

Изобретение относится к способам очистки отработанных водных растворов от соединений хрома (+6) и может быть использовано для обезвреживания или переработки жидких отходов производства, содержащих хром (+6), а также для обезвреживания непригодного для работы формалина, содержащего осадок полимеров формальдегида

Способ переработки шлама хроматного производства // 2083497

Изобретение относится к переработке шлама, получаемого при производстве хромата натрия окислительным разложением хромовых руд и касается, в частности, извлечения хромата натрия и соединений магния и может быть использовано на заводах хромовых соединений в процесс утилизации хроматного шлама, например, при производстве на его базе углекислой магнезии или оксида магния

Способ получения хроматов щелочных металлов и устройство для окислительной дезагрегации минералов // 2084403

Изобретение относится к технологии получения хроматов щелочных металлов