Дозатор порошкообразных материалов

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Рес ублик

G 01 С 13/06

В 28 С 7/06

В 01 Г 15/04

Государственный каинтет

СССР по делаи нэабретеннй н открытий

Опубликовано 30. 04. 82. Бюллетень М

Дата опубликования описания 30.04.82 (53) УДK 693. 542.

° 33(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Е.Рыбак и В.И.Хихля

Специальное конструкторское бюро по проек тцрование дорожных машин Кременчугского производственного обьединения "Дормашина" (71) Заявитель (54) ДОЗАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ загрузки весового бункера уменьшается, вследствие чего повышается точность дозирования.

Однако для осуществления этой операции необходим дополнительный силовой цилиндр, способный преодолеть сопротивление повороту заслонки и через ограничительный и ведущий рычагй усилие основного силового цилиндра, Основной же цилиндр преодолевает только

lO сопротивление повороту заслонки. Поэтому необходимо устанавливать дополнительный цилиндр мощнее основного, что уменьшает КПД дозатора.

По основному авт.св. Р 422970 известно устройство, содержащее расходный бункер, имеющий заслонку, соединенную с приводом ведущим рычагом, и весовой бункер, подвешенный íà грузоподьемных рычагах, соединенных с весовой головкой, снабженной датчиками, в котором привод заслонки выполнен с ограничительным рычагом, пневматически связанным с ведущим рычагом и дополнительным силовым приводом электрически соединенным с приводом заслонки через датчики весовой головки.

Известное устройство позволяет производить установку заслонки в трех положениях: открытом, закрытом и промежуточном. При установке заслонки в промежуточном положении скорость

Изобретение относится к устройст вам для дозирования порошкообразных материалов, например минерального порошка, цемента и т.п.

Цель изобретения - повышение коэффициента полезного действия дозатора.

Поставленная цель достигается тем, что в дозатор введены последовательно соединенные обратный клапан и дроссель, при этом обратный клапан подключен к подпоршневсй полости привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительноro привода.

3 92452

Предлагаемое техническое решение позволяет установить менее мощный дополнительный цилиндр.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема дозатора порошкообразных материалов; на фиг.2 - то же,при откр рытом положении заслонки; на фиг.3 то же, при промежуточном положении заслонки; на фиг.4 - то же, при закрытом положении заслонки. 1Î

Дозатор содержит расходный 1 и весовой 2 бункеры, рычажную систему 3, весовую головку 4, имеющие датчики Д„, Д и Д и указательную стрелку с флажком. Расходный и весовой ,бункеры соединяются между собой эластичным элементом 5. Расходный бункер

1 снабжен аэроднищем б с заслонкой на валу которой жестко закреплен ведущий рычаг 8, соединенный с основ- 20 ным силовым приводом 9. На валу ведущего рычага 8 свободно посажен ограничительный рычаг 10, кинематически связанный с ведущим рычагом ,и соединенный с дополнительным сило- д вым приводом 11. Приводы связаны пневмолиниями 12-15 (фиг.2) с электропневматическими клапанами 16 4 17, предназначенными для управления работой приводов. Клапаны 16 и 17 зо электрически связаны между собой через датчики весовой головки. Подпоршневая полость ц и запоршневая полость

Б основного 9 и дополнительного 11 приводов, соединенные в момент открытия заслонки 7 с магистралью, пневматически связаны между собой через последовательно установленные дроссель 18 и обратный клапан 19. При эт:ом свободный проход воздуха через обратный клапан 19 осуществляется в сторону дополнительного привода 11.

Воздух на аэрацию материала подается в расходный бункер 1 через электромагнитный клапан 20 (фиг.1) и вентиль 21 °

Дозатор работает следующим образом.

Датчики весовой головки 4 устанавливаются в следующей последовательности: датчик Д, - на нулевом весе, датчик Д - на заданном весе и датчик Д - на весе, составляющем

70-804 от заданного. Дозатор работает. в двух режимах: больших и малых порций.

При режиме больших порций заслонка 7 полностью открывается (фиг.2).

0 4 .Воздух из магистрали через электропневматический клапан 16 и пневмолинию 13 поступает в полость В основного привода 9, полость В в этот момент времени соединяетсл с атмосферой через пневмолинию 12 и клапан 16. При этом шток цилиндра 9 поворачивает ведущий рычаг 8 и вместе с ним заслонку 7. Воздух из магистрали через клапан и пневмолинию

14 поступает в полость с1 дополнительного цилиндра 11, а полость ъ при этом связывается с атмосферой через пневмолинию 15 и клапан 17.

В данный момент времени дополнительный цилиндр 11 поворачивает ограничительный рычаг 10 в том же направлении„ в каком поворачивается ведущий рычаг 8, не мешая при этом открытию заслонки 7.

Одновременно с открытием заслонки срабатывает электромагнитный клапан 20, через который воздух проходит на аэрацию порошка в бункер 1.

При пересечении флажком стрелки датчика Д в процессе заполнения бункера 2 порошком срабатывает дополнительный привод 11, при этом полость Ъ соединяется с магистралью, а полость Q - с атмосферой. Шток привода 11 поворачивает ограничительный рычаг 10 и вместе с ним и ведущий рычаг 8 с заслонкой 7. В данный момент времени полость о основного привода 9 связана с магистралью, а полость В - с атмосферой. Кроме того, через дроссель 18 полость 5 привода 9 связана еще с полостью а дополнительного привода 11 и обе эти полости имеют общую связь с атмосферой. Благодаря этому дроссель

18 не позволяет полостям Б и ъ наполняться с одинаковой интенсивностью.

Образуется перепад давлений, причем давление в полости Б меньше давления в полости ъ . При этом усилие на штоке дополнительного привода значительно уменьшается. Шток дополнительного привода 11 полностью выдвигаетсл и заслонка 7 останавливается в промеи<уточном положении. После установки заслонки в промежуточном положении скорость загрузки уменьшается, в результате чего достигается плавность и равномерность поступления порошка в весовой бункер, уменьшая динамические усилия, действующие на весовую систему, и обес92 печивается высокая точность дозирования.

При пересечении флажком стрелки датчика Д срабатывают оба пневмо„ цилиндра и заслонка полностью зак- . рывается (фиг.4). При этом полости а и приводов соединяются с магистралью, а полости ъ и Ь - с атмосферой. Обратный клапан 19 не позволяет производить сброс воздуха из полости 4 в атмосферу через дроссель 18 и электропневматический клапан 16.

При режиме малых порций заслонка открывается на определенный угол, ограниченный ограничительным рь чагом 10. Привод 9, поворачивающий .. заслонку 7, срабатывает в результате поступления сжатого воздуха в полость о через клапан 16, а привод l1 срабатывает в результате поступЛения сжатого воздуха в полость 1.

4520 6 через клапан 17. Причем воздух полости 6 сбрасывается через регулировочный дроссель 18 и клапан 17 в атмосферу.

По окончании загрузки весового бункера материалом подача воздуха через электромагнитный клапан 20 прекращается.

Формула изобретения

Дозатор порошкообразных материа"

lS лов по авт.св. N 442222997700, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения КПД, в него введены последовательно соединенные обратный клапан и дроссель, при этом обратный

2в клапан подключен к подпоршневой полос" ти привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительного привода.

924520

Редактор М,Голаковски

Заказ 2803/57 Тираж 671 Подписное

ВНИИ ПИ Го суд арст вен но го комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Ое88о

Юоздухй

Составитель А. Черепов

Техред M. Надь корректор М.Демчик

Дозатор порошкообразных материалов Дозатор порошкообразных материалов Дозатор порошкообразных материалов Дозатор порошкообразных материалов Дозатор порошкообразных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки питьевой и сточной воды и распространяется на технологическое оборудование приготовления жидкого химического реагента флокулянта для коагуляции частиц ила в воде

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в машинах, предназначенных для изготовления деталей из пластмасс

Изобретение относится к технологии приготовления смеси сыпучих материалов и может быть использовано в химической, горнодобывающей, металлургической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения эмульсий с высоким содержанием внутренней фазы и к искусственным латексам на их основе

Изобретение относится к производству многокомпонентных смесей сыпучих материалов и может использоваться в пищевой, химической и строительной отраслях

Изобретение относится к области систем оперативного производственного планирования

Изобретение относится к области производства молочных продуктов
Наверх