Устройство для изготовления витых труб из термопластов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов. Совет сник

Социалистические

Республик (и)925650 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11. 09. 79(21) 2815744/23-0 . с присоединением заявки М(23) Приоритет—

{5l)M. Кл.

В 29 В 23/00 Ьсударотееииый коиитет

СССР по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 07 05 82 Бюллетень № 17 (53).УДК678 057. . 94 (088. 8 ) Дата опубликования описания 07. 05.82 (72) Авторы изобретения

t1. Е. Борисов и 8. А. Коробков (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ

ТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом намотки и может Ьыть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении трубчатых изделий.

Известно устройство для изготовления витых труб из термопластов, включающее калибрующее устройство, выполненное в виде ряда прижимных роли" ков, жестко установленных на основании (1 j.

Недостатком такого устройства яв" ляется дискретность воздействия на наружную поверхность трубы прижимных роЛиков. Для кристаллических полимеров такой процесс формования не позволяет выполнить заданные требования по наружной поверхности и физико"механическим характеристикам изделия.

Более Ьлизким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления витых труб из термопластических материалов, включающее терморегулируемую оправку с приводом и калибрующий узел, выполненный в виде ряда полуформ, установленных с возможностью качания на звеньях бесконечной шарнирной цепи f2/

Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса.

Целью изобретения является улуч— шение качества изделия и повышение производительности процесса намотки.

Эта цель достигается за счет того, что в устройстве, включающем терморегулируемую оправку и калибрующий узел, выполненный в виде ряда полуформ, установленных с возможностью качения на звеньях бесконечной шарнирной цепи, калибрующий узел снаб-. жен коллектором в виде кольца со штуцером подвода и отвода хладагента, соединенного гибким трубопроводом с каналами, выполненными в полуформах, и установленного с возможностью поворота относительно штуцера.

3 9256

Иа фиг, 1 показано устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 - коллектор, сечение, Устройство содержит терморегулируемую оправку 1 с приводом, экструдер 2 для подачи термопластичной профилированной заготовки, калибруюций узел которой состоит иэ приводной, бесконечной шарнирной, цепи 3. На каждом звене цепи 3 на осях 4 смонтиро- 1о ваны с возможностью качания калибрующие полуформы ус рабочей поверхностью, повторяюцей профиль термопластичной заготовки. Калибруюцие полуформы снабжены внутренними гер- ts метичными каналами 6, соединенными последовательно гибкими трубопроводами 7 между собой, и трубопроводом S с коллектором 9, закрепленным на корпусе 10 звездочек 11 цепи 3. го

Коллектор 9 выполнен в виде кольца 12 со штуцером 13 подвода и отвода хладагента. Кольцо 12 имеет возможность поворота на штуцере 13.

Устройство работает следующим об- 2s разом.

Термопластичная заготовка, например, в виде ленты 14 иэ головки экструдера 2 подается тангенциально под определенным углом намотки относительно оси оправки 1. Закрепленные на бесконечной шарнирной цепи 3 полуформы 5 прижимают примерно 8/9 ширины заготовки 14 к поверхности оправки 1, а 1/9к предыдущему витку, обеспечивая тем самым сварку заготовки в витую трубу.

Переход материала получаемой витой трубы из вязкотекучего состояния через высокоэластическое в твердое кристаллическое происходит за счет

4Q отбора тепла от внутренней поверхности трубы к охлаидаемой оправке 1, а от наружной - к полуформам 5. Полуформы 5, закрепленные на цепи 3, получают линейное перемецение с такой скоростью которая соответствует окруи45 ной скорости оформляемой наружной поверхности трубы на оправке. Для обеспечения постоянного контакта рабочих поверхностей полуформ 5 с оформляющей поверхностью трубы полуформы соединены с цепью 3 таким образом, чтобы имелась возможность качания их в направлении, поперечном направлению движения цепи 3. Это достигается, например, соединением полуформ 5 с цепью 3 при помощи осей 4. Хладагент, например вода, через штуцер 13, кольцо 12, имеющее возмоиность поворота

50 ф на штуцере 13, и гибкий трубопровод 8 подводится к внутренним каналам 6 одной из полуформ g. Последовательно (или параллельно} протекая по каналам 6 всех полуформ 5, соединенных между собой гибким трубопроводом 7, вода через стенки рабочих поверхностей полуформ охлаждает витую трубу снаружи и отводится из полуформ через гибкий трубопровод 8, кольцо 12 и штуцер 13 на слив. При изготовлении толстостенных витых труб последовательное охлаждение полуформ 5 может оказаться недостаточно эффективным. В этом случае применяется (см. выше) параллельное соединение.

Намотанный таким образом участок трубы с помощью тянущего устройства (на черт. не показано) удаляется, освобождая оправку для намотки вновь поступающей термопластичной заготовки.

Затем процесс повторяется.

При использовании заранее изготовленной термопластичной заготовки, например ленты 14, поставляемой в рулонах, между рулоном с лентой и оправкой l должно быть предусмотрено наличие нагревателя, оплавляюцего кромку заготовки.

Таким образом, устройство позволяет улучшить качество витых труб за счет непрерывной калибровки наружной поверхности изделия и повысить производительность процесса намотки эа счет интенсификации тепла.

Формула изобретения

Устройство для изготовления витых труб из термопластав, включающее терморегулируемую оправку и калибрующий узел, выполненный в виде ряда полуформ, установленных с возможностью качания на звеньях бесконечной шарнирной цепи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения производительности процесса намотки, калибрующий узел снабжен коллектором s виде кольца со штуцером подвода и отвода хладагента, соединенного гибким трубопроводом с каналами, выполненными в полуформах, и установленного с воэможностью поворота относительно штуцера, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 573606, кл. В 29 0 23/12, 1977.

2. Патент ФРГ V 1629188, кл. 39 а 23/12, 1975 (прототип), 925650 арф ,ЮЛЯМ

Составитель Л, Пучков

Редактор Л. Утехина Техред К.Мыцьо Корректор Н. Швыдкая

° е

Заказ 4716l5 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления витых труб из термопластов Устройство для изготовления витых труб из термопластов Устройство для изготовления витых труб из термопластов Устройство для изготовления витых труб из термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам, и может быть использовано при изготовлении длинномерных бипластмассовых труб

Изобретение относится к области технологии изготовления резинокордных оболочек, в частности к технологии изготовления баллонов разъемного типа шинно-пневматических муфт (ШПМ)
Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в трубах-оболочках из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, строительстве, при прокладке коммуникаций
Наверх