Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаиистичвсиик

Рвс ублин

< 925651 (5t)M. Кл.

В 29 0 23/12 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10. 10. 80 (21) 3211949/23" 05 с присоединением заявки №" (23)Приоритет

Государстееииый комитет

СССР

Опубликовано 07 05 82 Бюллетень № 17

ho делам нзооретений н открытий (53) УДК 678. 057. .94(088.8) Дата опубликования описания 07. 05. 82 (72) Автор . изобретения

В. А,. Англинов (71 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству стеклопластиковых оболочек методом намотки и может быть использовано, например, в химической промышленности.

Известно устройство для непрерывного изготовления стеклопластиковых оболочек с поступательным перемещени" ем оправок (1).

Недостатком устройства является наличие невращающейся оправки, что снижает качество трубы. после ее полимеризации вследствие неравномерного распределения связующего.

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, включающее вращающуюся оправку, образованную из состыкованных формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, установленные на подвижной каретке, управляемой датчиком положения торца трубы, и механизм разведения отрезанной трубы с .. формообразующим элементом и оправки(2(.

Недостаточная надежность работы устройства обусловлена тем, что при

S разведении формообразующих элементов. после разрезки трубы по стыку возможна нерасстыковка их, например, вследствие неполной прорезки трубы или при попадании в стык при намотке подлото жечного или основного материала, хотя расклинивающий ролик может и войти: между частично разрезанными трубами.

Целью изобретения является повыше)5 ние надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для непрерывного изготовления труб из поли". мерного материала, содержащем враща ющуюся оправку, образованную из состыкованных формообраэукж.их элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, уста"

51 4 из зоны стыка, подводят к оправке пневмоцилиндр 14 с роликом разведения 13 при помаши рукоятки 15. При этом ролик 13 ькодит в стык между

Формообразующими элементами. Одновременно с поворотом рукоятки 15 включается воздухораспределитель 16, воздух подается под поршень пневмоцилиндра 14 и ролик 13 отводит отрезанную трубу совместно с формообразующим элементом от предыдущих в зону сброса, на величину не менее длины состыкованной части. Отвод отрезанной трубы с формообразующим элементом 4 происходит путем отталкивания ее от предыдущих состыкованных элементов посредством роликов 12 и 13, одновременно находящихся в стыке между разделяющими формообразующими элементами оправки.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены устройство сты- ковки 2, тянуще-вращающий механизм 3 для перемещения стыковочных оправок 4, механизм 5 образования трубы, полиме 2О ризаторы б, опоры 7, тормозной механизм 8, отрезное устройство 9 установленное на подвижной каретке 10, связанной с датчиком положения торца

25 трубы 11. На каретке такие установле ны расклинивающий ролик 12 и ролик разведения 13 связанный с приводом его осевого перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 14, связанного с рукояткой 15. Подвод воздуха к пневмоцилиндру осуществляется от воздухораспределителя 16.

Устройство работает следующим образом.

Устройство 2 стыковки подает формообразующие элементы, образующие оправку 4, в тянуще-вращающий механизм.

Тянуще-вращающий механизм 3 вращает и подает оправку с заданной скоростью в зону намотки..При вращении оправки на нее наматывается подложеч- ный материал, и нетканая лента с механизма 5 с образованием трубы.

Оправка с намотанной трубой поступает в полимеризаторы 6 с инфракрасным излучением. Затем заполимеризованная труба по опоре 7 проходит через тормозной механизм 8 и отрезное устройство 9. При этом, когда торец, оправки дойдет до упора датчика поло" о жения торца трубы 11, то перемещение оправки обеспечивает данное положение тележки 10 и отрезного устройства 9.

После отрезки подводится расклинивающий конический ролик 12, который 55 расклинивает формообразующие элементы. После предварительной расстыковки., не отводя расклинивающий ролик

Применение данного устройства позволит повысить надежность работы установки и сократит ее длину, так как прежний метод разведения Формообразу" ющих элементов за уступ на его конце предполагал размещение механизма захвата за торцом оправки, что увеличивало длину установки.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изго" товления труб из полимерного материала, включающее вращающуюся оправку, образованную из состыкованных Формообразующих элементов, механизм образования трубы, узел транспортирования, механизм резки и расклинивающий конический ролик, установленные на подвижной каретке, управляемой датчиком положения торца трубы, и механизм разведения отрезанной трубы с

Формообразующим элементом и оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, механизм разведения смонтирован на подвижной каретке и выполнен в виде ролика, установленного с возможностью осевого перемещения и взаимодействующего с отрезанным торцом трубы, Источники информации, принятые io внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 1509657, кл. В 29 0, опублик. 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У 729076, кл. 0 29 D 23/12, 1977 (прототип) .

3 9256 ноеленные на подвижной каретке,.управляемой датчиком положения торца трубы и механизм разведения отрезанной трубы с Формообразующим элементом и оправки, механизм разведения смонтирован на подвижной каретке и выполнен в виде ролика, смонтированного с воз" можностью осевого перемещения и взаимодействующего с отрезанным торцом трубы. о

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фи г. 2то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез

А-А на Фиг. 1; на Фиг. 4 - вид Б на

Фиг. 3. 15

Составитель P. Оганов

Редактор Л. Утехина Техред К. Мыцьо Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4716/g Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам, и может быть использовано при изготовлении длинномерных бипластмассовых труб
Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в трубах-оболочках из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, строительстве, при прокладке коммуникаций
Наверх