Способ получения вазелина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтсник

Социайистичвсник рвснубяин 925988

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 04.01. 80 (21) 2851097/23-04 (5E)M. Кл.

С 10 6 53/08 с присоединением заявки № (53) УЙК 665 ° 772, . 3.(088. 8) фвударотееииый кевпет

СССР ва делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.05.82.Бвллетень № 17

Дата опубликования описания 09.05.82 (72) Авторы изобретения с

P.Ø. Кулиев, Ф,И. Самедова, А.M. Касумова и В.И.С.. Алиева

Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических,.- процессов им. акад. 6. Г. Иамедалиева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЗЕЛИНА Изобретение относится к способам ,получения вазелина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.

Известен способ получения вазелина из парафинистой масляной фракции и петролатума от депарафинизации остаточного масла. Для э1 ого смесь указанных продуктов, взятых в весовых соотношениях 1:1 и 1:2, подвергают глу10 бокой сернокислотной очистке олеумом с последующей нейтрализацией отбеливающей землей. При этом расход серной кислоты и отбеливающей.земли составляет 3040 вес.3 (на сырье) 11, 15

Недостатками этого способа являются периодичность процесса, большой расход серной кислоты и отбеливающей глины, низкие выходы целевого продукта (50"

604).

Известен способ получения вазелина с использованием в качестве сырья смеси петролатума и тяжелого масла фурфурольной очистки, .в составе которой со2 держится 30-704 петролатума. Эту смесь рбрабатывают растворителем (метилэтилкетон-бензол-толуол) при весовом соотношении 1:4 и 25-35 С. После удаления растворителя из фильтрата получают сы" рой ве@елин с т.пл. 43оС, который очищают.303 концентрированной серной кислоты„ нейтрализуют аммиаком в смеси с 564-ным этанолом в соотношении 1:1.и обрабатывают 253 отбеливающей земли.

Получают белыи вазелин с т.пл. 44оС и выходом 35-40 вес.3 в пересчете на исходное сырье j2).

Недостатками этого способа являются сложная технологическая схема и низкий выход вазелина.

Известен способ получения вазелина иэ тяжелых гачей сернистых нефтей, заключающийся в гидроочистке их при

360оС и давлении 300 атм в .присутствии Ni-Ио катализатора и последующей двухступенчатой обработкой продукта гидрогениэации смесью ацетон-бенэол или ацетон-бенэол-толуол при 20 и .

3 92598

406С при разбавлении продукта растворителем в весовом соотношении 1:7 и

1:10. При этом получаюг продукт с

F.ïë. 43оС и выходом 60 вес.Ф, счигая на исходный продукт, После обра-,5 ботки этого продукта фуллеровой землей, получают вазелин, который можно использовать в медицине (31.

Недостатком этого способа является проведение процесса гидрирования при высоком давлении (300 атм) и двухступенчатая обработка гидрогенизата смесью растворителей, взятых в большом количестве. Кроме того, высокая упругость паров ацетона при 40 С делает невозможным применением вакуум-фильт.ров для отделения твердых углеводо родов.

Наиболее близким к изобретению является способ получения вазелина 26 путем контактирования исходного тяже-. лого нефтяного сырья. - петролатума (содержание масла - 15 вес.i) с катализатором, содержащим сульфиды и окиси металлов У1 и УШ групп периоди-2S ческой системы(например никеля, молибдена) и окись алюминия. Контактированиее проводят при 380- 410 С, давлении преимущественно 250-.320 атм, объемной скорости 0,8 ч ", при соотношении водо зо род:сырье, равном 500 л/л сырья, t

Продукт контактирования обрабатывают смесью растворителей (обезмасливают) в две или три стадии при температуре от 0 до 10оС в первой ступени и от 15 до 25оС на второй ступени при разбавлении продукта контактирования

1>астворителем, взятым в весовом соотношении продукт: растворитель, равЩ ном 1:4 и 1:б. Медицинский вазелин, полученный со второй сту ени обработки имеет т.пл. 45-55оС.

При трехступенчатой обработке продукта контактирования компонент вазелина с температурой плавления 39-43оС о 45 получают на первой стадии при температуре от 10 до 22 С обработкой смесью растворителей при их весовом соотношении l:7 (4).

Целью изобретения является упрощение технологии процесса и повышение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вазелина путем контактирования исходного тяжелого нефтяного сырья в качестве последнего используют смесь дистиллятной масляной фракции с вязкостью

5,5-6,35 сСт при 1006С и петролатума с содержанием 20-30 вес. i,масла, взятых в весовом соотношении дистиллятная масляная фракция:петролатум, равном 2:1 - 3:1, с катализатором, содержащим, вес.3:

Окись молибдена 12-14

Окись кобальта 4-5

Окись алюминия Остальное в присутствии водородсодержащего газа, при температуре 325-370 С, давлении 40-50 атм с последующей обработкой продукта контактирования с отбеливающей землей и продувкой инертным газом.

Сущность способа заключается в следующем.

Смесь дистиллятной масляной фракции с вязкостью 5,5-6,35 сСт при

100оС и петролатума (с содержанием масла 20-304), взятых в весовом соотношении от 2:1 до 3:1, имеющую вязкость при 60 С не менее 16 сСт и т.пл. 40-50оС, контактируют с катализатором описанного состава при

325-370оС, давлении 40-50 атм, объемной скорости 0 5-0,7 ч " и количестве водорода 1000-2000 л/л сырья, Полученный продукт контактирования обрабатывают l0-50 вес. i отбеливающей земли (гумбрином) при 130оС .и продувают инертным газом (углекислый газ, азот) для стабилизации запаха. При этом получают вазелин с выходом 75,2-78,5 вес.3, имеющий т.пл. 47-48 С, М 60=20-2 1,5 сСт, кислотное число 0,047-0,12 мг KOH (r вазелина).

Пример. 1. Исходное сырье -. смесь дистиллятной масляной фракции (с вязкостью 5,95 сСт при 100оС) и петролатума (с содержанием масча 203 и т.пл. 66 С), взятых в соотношении о

3: l. Такая смесь имеет т.пл. 47 С.

Исходное сырье контактируют (гидрируют) при 370оС, давлении 50 атм, объемной скорости 0,5 ч и количестве водорода 2000 л/л сырья с катализатором, состава, вес.3: МоО 12,0;

СоО 4,0; 41 0> остальное.

Полученный продукт обрабатывают в течение 30 мин с 50 вес. гумбрина при l30 С, фильтруют и продувают азотом для стабилизации запаха.

Получают белый вазелин с выходом

75,2 вес.1 от исходного сырья. При этом вазелин имеет следующую характеристику: т ° пл. 48 С, вязкость при о

925988

-6 петролатума (с содержанием. масла 100 и т.пл. 68 С), взятых в весовом соотношении 2:1. Смесь имеет. т.пл. 49 С.

Смесь контактируют при 350 С, давлении 50 атм, объемной скорости 0,7 ч и количестве водорода 1000 л/л сырья с катализатором, состава, вес. :: окись молибдена 14; окись кобальта 5, окись .алюминия - остальное.

Продукт контактирования обрабатывают 10 вес.4 гумбрина в течение 30 мин при 130 С, продувают. углекислым газом.

При этом получают желтый вазелин с выходом 78,5 вес.3 от исходного сырья.

Полученный вазелин имеет следующую характеристику: т.пл. 50 С, вязкость при

60 С 21,5 сСт, кислотное число 0,02 мг

K0H/r вазелина. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей вазелин выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют.

В таблице приведены сопоставипельные данные по качеству и выходу вазелина полученного по предлагаемому и известному способам, а также требования государственного стандарта на медицинский вазелин.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить выход качественного вазелина, упростить технологию процесса за счет использования давления 40-50 атм,. исключения из схе" мы очистки дорогостоящего процесса обработки продукта контактирования избирательными растворителями.

) 1

Показатели

37 50

45-55

T. пл.,о С

Вязкость, сСт при 60оС

20,1 20, 75 21,5

Не менее 16

Кислотное число, мг KOH/г

Не более 0,28

Не более 0,02

0,047 0,056 0,02

Зольность, вес./

Отсутствие

Содержание воды и посторонних веществ, вес.4

Отсутствие

Содержание жиров и смол, вес . l

Отсутствие

60 С 20,11 сСт, кислотное число

0,047 мг K0H/г вазелина.

Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей вазелин выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества в вазелине отсутствуют.

ll р и м е р 2. Исходное сырье— смесь дистиллятной масляной фракции (с вязкостью 6,35 сСт при 100 С и . 1О петролатума (с содержанием масла 153 и т.пл. 65 С); взятых в весовом соотношении 2,5:) Смесь имеет.т.пл.

46 С. Исходное сырье контактируют при

3250С, давлении 40 атм, объемной ско- 15 рости 0,6 ч и количестве водорода

1500 л/л сырья с катализатором состава, вес.4: окись молибдена 12,3;

1 окись кобальта 4,6; окись алюминияостальное. Продукт контактирования 20 обрабатывают в течение 30 мин 30 вес./ гумбрина при 1300С, фильтруют и продувают углекислым газом в течение

10 мин. При этом получается вазелин светло-желтого цвета с выходом 25

76,.6 вес.3 от исходного сырья. Вазели н имеет следующую характери сти ку: т.пл. 47оС, вязкость при 60оС

20,75 сСт, кислотное число 0,056 мг

КОН/г вазелина. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей вазелин выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества в вазелине отсутствуют.

Пример 3 Исходное сырьесмесь дистиллятной масляной фракции .(с вязкостью 5,5 сСт при 100 С) и

ГОСТ 3582-52 Известный . на -медицинский способ вазелин

925988

Продолжение таблицы

) Г

ГОСТ 3582-52 на медицински вазелин

Известный способ

Показатели

Содержание сернистых соединений,вес.Ф

Отсутствие

Проба на присутствие щелочей и кислот

Выдерживает

Проба на присутствие органи че с ки х при месей

Выдерживает

Белый

СветлоЖелтый Белыи или желтыи желтый

Цвет .

75,2 76,6 78 5

50-60

Выход, вес. 4

Формула и зобретения

Составитель Н. Королева

Редактор М Недолуженко Техред E. Харитончик Корректор В. Синицкая

Заказ 2886/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Способ получения вазелина путем контактирования тяжелого нефтяного сырья на основе петролатума с катализатором, содержащим окись металла УИ! щ группы периодической системы, окись молибдена и окись алюминия, в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с последующей обработкой продукта контактирования с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве исходного сырья используют смесь дистиллятной масляной фракции с вязкостью 5,5-6,35 сСт при

100©С и петролатума с содержанием 2030 вес.3 масла, взятых в весовом соотношении дистиллятная масляная фрак45 ция: петролатум, равном 2:1 - 3:1, и> процесс проводят в присутствиИ катализатора, содержащего в качестве окиси металла УШ группы окись кобальта при следующем соотношении компонентов, вес. :

Окись молибдена 12-14

Окись кобальта 4-5

Окись алюминия Остальное при 325"370 С, давлении 40-50 атм и обработку продукта контактирования проводят отбеливающей землей и продув кой инертным газом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение.. Справочник под ред.

В.М. Школьникова, М., "Химия", 19784 с. 388.

2. Патент СРР И 60213, кл. 23 в 2/01, опублик. 1976.

3. Патент ГДР и 59355, кл. 23 в 2/01, опублик. 1967.

4. Патент ГДР Н 79092, кл. 23 в 2/01, опублик. 1971 (проготип) .

Способ получения вазелина Способ получения вазелина Способ получения вазелина Способ получения вазелина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для удаления ртутного компонента из добытого пластового жидкого углеводорода, такого как сырая нефть или конденсат природного газа

Изобретение относится к способам получения вазелинов из нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу производства, по существу, линейных парафинов из сырья, содержащего нормальные углеводороды, слабо разветвленные углеводороды, сильно разветвленные углеводороды и загрязняющие компоненты. Способ включает: приведение в контакт указанного сырья с потоком ионной жидкости и экстрагирование загрязняющих компонентов с получением очищенного потока углеводородов; очистку очищенного потока углеводородов с помощью потока растворителя для извлечения любой ионной жидкости из очищенного потока углеводородов; обработку очищенного потока углеводородов в мягких условиях гидроочистки для удаления из него оставшейся части загрязняющих компонентов; избирательное адсорбирование нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из очищенного потока углеводородов с помощью молекулярного сита для отделения нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от сильно разветвленных углеводородов; извлечение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов из молекулярного сита с помощью десорбента, при этом адсорбцию/десорбцию осуществляют в системе, представляющей собой систему с псевдодвижущимся слоем; и отделение нормальных углеводородов и слабо разветвленных углеводородов от десорбента с получением, по существу, линейных парафинов. Использование настоящего способа позволяет избежать гидроочистки в жестких условиях. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородсодержащего исходного сырья, содержащего C4, C5, C6 и/или C7 углеводороды, воду и загрязнители, включающие оксигенаты, соединения серы или их комбинации. Способ включает стадии: селективного удаления воды из углеводородсодержащего исходного сырья путем введения в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А и селективной абсорбции воды регенерированными молекулярными ситами Линде типа А с образованием водонасыщенных молекулярных сит, по существу не содержащих загрязнителей, и потока дегидратированного исходного сырья, содержащего около 1 ч./млн. (масс.) или менее воды, в котором содержание загрязнителей сохраняется на том же самом уровне, что и в потоке углеводородсодержащего исходного сырья; отделения водонасыщенных молекулярных сит от потока дегидратированного исходного сырья; регенерации водонасыщенных молекулярных сит в условиях регенерации, эффективных для образования регенерированных молекулярных сит Линде типа А; удаления загрязнителей из потока дегидратированного исходного сырья путем контактирования потока дегидратированного исходного сырья с нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами, характеризующимися молярным соотношением диоксид кремния/оксид алюминия в диапазоне от 2 до 2,5, для получения потока дегидратированного исходного сырья, обедненного загрязнителями и отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит; и замены отработанных натриевых фожазитных молекулярных сит свежими нерегенерированными натриевыми фожазитными молекулярными ситами; в котором введение в контакт с регенерированными молекулярными ситами Линде типа А осуществляют внутри сушилки, которая не содержит нерегенерированных натриевых фожазитных молекулярных сит. Также изобретение относится к устройству. Использование настоящего изобретения позволяет получать чистый углеводородный продукт, не вызывая преждевременной необратимой дезактивации материала абсорбента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы: a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями; b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки; c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b); d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе с), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1), причем установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями. Способ позволяет избавиться от необходимости подачи регенерирующего агента извне и является более экономичным благодаря улучшенной тепловой интеграции. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 5 пр.
Наверх