Способ штамповки траков гусеничных машин

 

В.K. Лобанов, И.Е. Накутный, В.H. Журавле

Н. Н. Порада и А. Е. Волик (72) Авторы изобретения в, Ф ., 1 ь д, (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРАКОВ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления элементов гусеничного хода машин. 1

И з вест ен способ штамповки тра ков гусеничных машин включающий осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окончательную штамповку (1)..

Использование известного способа штамповки для изготовления поковок гребней траков из износостойких ста10 лей вызывает большие потери металла.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла. ,Эта цель достигается тем, что в

15 способе штамповки траков гусеничных машин, включающем осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окончательную штамповку, исходную цилиндрическую заготовку осаживают на диаметр, равный ширине малого основания клыка гребня трака, а на предварительном переходе штамповки формуют верхнюю часть клыка гребня по высоте, 2 равной 0,75-0,8 его окончательной высоты, контур фланца гребня и полость основания в виде усеченной пирамиды на глубину 0,5-0,6 ее окончательного размера, после чего заготовку центрируют по указанной полости в штампе и производят окончательную штамповку изделия.

На фиг. 1 изображены исходная и ссаженная заготовки; на фиг. 2 - промежуточная поковка после предвари" тельной штамповки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — окончательная поковка трака; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

На фиг. 1-5 обозначены: d > и соответственно диаметр и высота исходной заготовки; B — диаметр ссаженной заготовки, равный ширине основания клыка у фланца; b — ширина клыка в верхней части, h — высота клыка гребня промежуточной поковки;

Д. -- уклон по боковой поверхности клыка на предварительном и окончательном

Приведенные количественные интервалы соотношении размеров промежуточной поковки, полученной на предварительном штамповочном переходе обусловлены следующими данными, выявленными в процессе проведения опытной штамповки.

Осадка заготовки на диаметр больше ширины основания гребня приводит к неоформлению клыка гребня на предварительном переходе штамповки, вследствие истечения металла во фланец и в разъем штампов. В результате, на заключительном переходе штамfloBKH получаются бракованные по не45

3 92740 переходе штамповки, p — штамповочный уклон по ширине клыка, r - радиус скругления вершины клыка гребня, Гтолщина вершины клыка, — высота проштамповки под полость на предварительном переходе, К - клык гребня, глубина полости в гребне трака, Н - высота клыка гребня. трака, Туглубления под пальцы трака, П - полость в гребне трака. о

Способ штамповки траков осуществляется следующим образом.

Исходная круглоцилиндрическая заготовка, отрезанная на пресс-ножницах, например, из стали 38ХС (фиг.1) нагревается до ковочной температуры (1180- 1220 С) и передается на кривошипный горячештамповочный пресс усилием 1600 тс. На первом переходе заготовка осаживается в торец (фиг. 1) го . на диаметр равный ширине основания клыка гребня (размер В) и передается в предварительный ручей. В предварительном ручье осаженная заготовка устанавливается на бобышку и цент- у рируется вдоль оси штампа. При включении пресса на рабочий ход осуществляется оформление верхней части клыка К гребня высотой 6 равной 0,750,8 его высоты в детали Н и контур фланца гребня, и выполняется проштамповка под полость П основания в виде усеченной пирамиды глубиной 1, равной 0,5-0,6 окончательной L. Ha окончательном переходе промежуточная заготовка гребня (см. фиг. 2-3) центрируется по проштамповке под полость П. При рабочем ходе ползуна пресса производят обратное выдавливание основания клыка К гребня, оформляют полость П до окончательных размеров и выполняют углубления Т под пальцы трака.

9 ф заполнению клыка гребня поковки.

Осадка заготовок на диаметр меньше ширины основания вызывает образование зажимов металла по граням клыка гребня.

Штамповка клыка гребня на предварительном переходе высотой до 0,75 (например, 0,7) окончательной отличается нестабильностью процесса, обусловливающий большой брак по незаполнению клыка гребня на окончательном переходе штамповки. Изготовить клык гребня высотой более 0,8 окончательной на предварительном штамповочном переходе также не представляется возможным из-за большого брака по незаполнению.

Выполнение проштамповки под полость глубиной менее 0,5 окончательной (например, 0,4) приводвт к .резкому ухудшению центрирования предварительной поковки на окончательном штамповочном переходе и интенсивному износу выступа для образования полости окончательного ручья, а также образованию зажимов металла на фланце.

Проштамповка в предварительной поковке полости глубиной более 0,6 оконе чательной приводит к недостатку металла для выдавливания основания гребня, перетеканию его из фланцевой

I части поковки и образованию зажимов металла по полкам полости на окончательном штамповочном переходе.

Исходя из изложненного, приведенные количественные интервалы соотношений параметров осадки исходной заготовки и промежуточной поковки, являются оптимальными с точки зрения поставленной цели, так как обеспечивают получение поковок траков гусеничных машин с минимальным расходом металла и высокой производительностью труда.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить коэффициент использования металла. формула изобретения

Способ штамповки траков гусеничных машин, включающий осадку цилиндрической заготовки, предварительную и окончательную штамповку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования

927ч09 металла, исходную цилиндрическую заготовку осаживают на диаметр, равный ширине малого основания клыка гребня трака, а на предварительном переходе штамповки формуют верхнюю часть клыка гребня по высоте, равной 0,75-0,8 его окончательной высоты, контур фланца гребня и полость основания в виде усеченной пирамиды на глубину 0,5-0,6 ее окончательного 0 размера, после чего заготовку центрируют по указанной полости в штампе и производят окончательную штамповку изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке. Под ред.

М.В. Сторожева, M., Машгиз, 1959, с. 536 (прототип).

927409

Юод и и

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3074/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Жильцов. Редактор Н. Шильникова Техред М. Надь Корректор А. Гриценко

I Ф