Полимерная композиция для пропитки конвейерных лент

 

Союз Советскин

Соцналмстнчесни к

Ресттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1» 927828 (61) Дополнительное х авт. свнд-ву

{5l)M. Кл.

С 08 Q 27/06

С 08 К 5/32

//D06 N 16/00 (22) Заявлено 19.03.80 (21) 2894997/23-05 с прясоедннением заявки М

feayaapnaaae4 квинтет

СССР (23) П рнорнтет

{53) УДК 678.743, ° 22.04(088,8) йо данаи нзобретевкк н открытий

Онублнковано 15.05.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания 15.05.82

Э. А. Задов, И. H. Растигайлов, E. В. Ростовцева, В. Л. Плакидин, 72) Авторы (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ

КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

13,32

1,33

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для обработки текстильных материалов, например пропитки конвейерных лент, для защиты от воздействия микробиологичесS кой коррозии в процессе эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности.

Известна полимерная композиция для пропитки конвейерных лент, включающая поливинилхлорид, фосфатный пластификатор, огнестойкий пластификатор — разбавитель, стабилизаторы и фунгицид (1) .

Недостатком этой композиции являются низкие прочностные показатели.

Наиболее близкой к предлагаемой является полимерная композиция ans пропитки койвейерньтх лент. (21, в состав которой входит пастообразующий поливийил» хлорид марки Волговинил Е-66 П, пластификаторы — триксиленилфосфат, дибутилфталат и хлорпарафин ХП-6ООБ, ста» билизаторьт - карбонат свинца и технический углерод ПМ-ЗОВ, фунгициц - тт нитрофенол, при следующем соотношении; компонентов, мас, %:

Поливинилхлорид марки Волговвнил

Е-66П 44,5

Трикси пени лфосфат 20,0 . Дибутцпфтапат 15,5

Хлорпарафин

ХП-600Б

Карбонат свинца

Технический углерод

ПМ-ЗОВ 4 ° 9 и -Нитрофеноя 0,45

Недостатком данной композиции также являются плохие прочностные свойстBB

Цель изобретения - улучшение прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для пропит» ки конвейерных лент, включающая поливинилхлорид, аиалкилфталат, триксиленил фосфат, хлорпарафин, карбонат свинца, технический углерод и фунгицид, в ка3 927828

4 честве фунгицида включает отходы про- Отходы производизводства р -нитрофенетола с вязкостью ства р -нитрофенепри 20 С 1,77-1,80 сСт с содержа- тола 0,23-1,6 кием 70-71 мас.% N «нитрофенола при Поливинилхлорид Остальное следующем соотношении компонентов, 1 ма с.%: В качестве диалкилфталата композиТриксиленилфос- ция содержит дибутил-или диоктил-, или фат 18-20,2 дидецнлфталат»

Йиалкилфталат 14,77-22, 8 р -Нитрофенетол получают омьшением

Хлорпарафин 12-13,5 р -нитроклорбензола едким натром в этаКарбонат свинца 1,2-1,35 ноле. При этом в качестве побочного

Технический углерод 4,4-4,95 продукта образуется и -нитрофенол.

l

Основная реакция

ОАЭИ О Ci+ Á6ОН С2НЬОК 02Ы G OC K+З С1+К 0

Побочная реакция

После выделения р -нитрофенетола в маточнике остается и -нитрофенол в виде р -нитрофенолята натрия. С целью регенерации р -нитрофенола последний разлагают серной кислотой.

25 Ю O OK+ {1 80ц

30P {..) 0%О-4-Нф0 ц

Реакция среды

Растворимость в алкилфталатах

Полная

Содержание влаги, %

Сухой оотаток, % (не менее ) 70

Вязкость при

20оС, сСт

1,77-1, 8

Содержание р -нитрофенола, %

70-7 1

Содержание р -нитрофенетопа, 10-1 i

При этом 60% и -нитрофенола собира. ется в верхней частиреактора и насосом через «ерхний спуск выкачивают в кристаллизатор, Нижний же слой, представляющий собой смолообразную массу, содержащую

40% оставшегося и -нитрофенола, выкачивают через нижний штуцер в контейнер и вывозят в накопитель.

Смолообразная масса имеет такие физические показатели:

Внешний Смолообразная тягувид чая масса от темнокоричневого до черного цвета

Пример 1. В бегунковый смеси35 тель загружают 100 кг поливинилхлорида 41,8 кг технического углерода

ПМ-ЗОВ, 11,4 кг карбоната свинца, 100 кг дибутилфаталата и 7,6 кг смеси, состоящей из 3,8 кг отходов произвол40 ства и -нитрофенетола с 3,8 кг дибутилфталата, с последующим перемешиванием в течение 10 мин, затем догружают

280 кг поливинилхлорида и 107 кг триксиленилфосфата и перемешивают в тече4 ние 20 мин, после чего загружают

29,2 кг дибутилфаталата, 114 кг хлорпарафина и 64 кг триксиленилфосфата и перемешивают в течение 10 мин до получения однородной массы.

50 Соотношение компонентов в компониции, мас. %:

Йоливинилхлорид 44,44

Триксиленилфосфат 20,0

Дибутилфа талат 15,56

Хлорпарафин 13,34

Карбонат свинца 1,33

927828

Композиция звестная

Показатели по примерам ? J

Предел рочности при разрыве по основе, кгс/см

120

138

139 122 125

Прочность связи между прокладками, кгс/см 4,3

36 37 43

3,5

Относительное удлинение при раз». рыве, %

16,1 16,3

Истираемость обклауочного слоя, см /кВт. ч

194

278 . 280

274 270

Технический углерод 4,88

Отходы производства и -нитрофенетола 0,45

Пример 2. Получение компози- . ции осуществляют в условиях примера 1.

Компоненты берут в следуюшем соо сношении, мас. %:

Поливинилхлорид 45 1

Триксиленилфосфат . 20,2

Йидецилфталат 14,77

Хлорпарафин 13,5

Карбонат свинца 1,35

Технический углерод 4,95

Отходы производства о- нитрофенетола 0,23

Пример 3, Получение компо вицин осушествляют в условиях- примера 1, Компоненты берут в следуюшем соотношении, мас,%:

Поливннилхлорид 40

Триксиленилфоофат 18

Из данных, представленных в таблице видно, что предел прочности конвейерных лент, пропитанных предлагаемой ком- Ы позицией, возрастает по сравнению с известной на 15%, а прочность связи меж« ду прокладками - 18,6% (при сравнении

Диалкилфталат 22,8

Хлорпаг афин 12

Карбонат свинца 1,2

Технический углерод 4,4

Отходы производства и -нитрофенетола 1,6

Пример 4. Получение композиции осуществляют в услових примера 1, с, использованием в качестве диалкилфтапата диоктипфтапата.

Компоненты берут в следуюшем соотношении, мас %:

Поливинилхлорид 44,5

Триксиленилфосфат 20,0

Йиоктнлфталат 15,5

Хлорпарафин 13,32

Карбонат свинца 1,33

Технический углерод 4,9

Отходы производства

tl -нитрофенетола 0,45

В таблице приведены физико-механические свойства конвейерных лент, обработанных предлагаемыми (по примерам

1-4) и известной композициями. композиций с одинаковым количеством фунгицида — примеры 1 и Ц .

Кроме того, предлагаемая композяция позволяет утилизировать отходы производства и -нитрофенетола. тола с вязкоо- Источники информации, сСт, с сойер- принятые во внимание при экспертизе итрофенола при 1. Растигайлов И, Н. и др, Конвейер мпонентов, ные ленты для угольных шахт, донецк, "Йонбасс" ° 1975, с. 24

14,77-22, 80 2. ТР % 66-125 производства огнестойких конвейерных лент на основе ПВХ, 18,0 20,2 Утв. Главнефтехимпром УССР 15.01,76

12,0-13,5 (IIPQTOTHII).

7 927828 .8

Ф ормула из обре тек я Карбонат свинца 1,20-1,35

Технический углерод 4,40-4,95

1. Полимерная композиция для про- Отходы производства питки конвейерных лент, включающая по- П-нитрофенетола 0,23-1,60 ливинплхлорид, диалкилфталат, триксиле- > Поливинилхлорид Остальное нилфосфат, хлорпарафин, карбонат свинца 2. Композиция по и. 1, о т л и ч а» технический угперод и фунгиций, о т л и - . ю ш а я с я тем, что, as качестве диалч а ю а а я с я тем, что, с-целью улуч- -; фтапат или дноктнлфтапат или дидецял-; шения проЧностных свойств, композйция, фталат в качестве, фунгицийа включает отходы производства h -нитрофене. тыо при 20оС 1,77-1,80

Йанием 70-71 мас.ь N н следующем соотношении ко мас.%: йибутилфталат

Триксиленилфосфат

Хлорпарафин

Составитель Л. Макарова

Редактор Н. Киштулинец Техрей С. Мигунова Корректор Г. Решетник

ВВЮЮВМЮ ВЮ М

Заказ 3165l35 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 ЯВВФВ Ю Ю 1ЮВ В В

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полимерная композиция для пропитки конвейерных лент Полимерная композиция для пропитки конвейерных лент Полимерная композиция для пропитки конвейерных лент Полимерная композиция для пропитки конвейерных лент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, к технологии подготовки хлопчатобумажных и льняных основ к ткачеству, конкретно к получению шлихты

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности, к способу удаления избыточного красителя с набивной или окрашенной ткани или пряжи, включающему обработку раствором для полоскания, содержащим, по меньшей мере, один фермент, проявляющий пероксидазную или лакказную активность, в концентрации от 0,005 до 5 мг белка фермента на 1 л раствора для полоскания, окислитель, медиатор - 1-гидроксибензтриазол в концентрации от 1 мкМ до 1 мМ и, необязательно, добавки

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, в частности к способам придания им биозащитных свойств

Изобретение относится к технологии обработки натуральных и синтетических волокнистых материалов для защиты их поверхности от развития микроорганизмов и может быть использовано при производстве декоративно-отделочных или конструкционных материалов космических объектов, в разном качестве в подводных лодках, в наземных или подземных герметично замкнутых помещениях, в цехах по сборке точных изделий, например электроники

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов на основе синтетических волокон и их смесей, в частности материалов, содержащих антимикробный кремнийорганический препарат

Изобретение относится к текстильной основе, контактирующей с кожей, имеющей косметическое или омолаживающее действие

Изобретение относится к области контроля при изготовлении текстильных материалов, а именно к области оперативного и нетрудоемкого контроля за отдельными ферментативными обработками льносодержащих пряж, взятых из большой исходной партии пряжи
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к сетчатым эндопротезам для восстановительной хирургии
Наверх