Устройство для определения коэффициента равномерности выдачи кокса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (Союз Советскнк

Соцкалисткческкк

Республик

<и 929688 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено08.10.80 (2I) 2989833/2326 (51) М. Кл.

С 10 В 41/04

G 05 З 27/00 с присоединением заявки М9ВУАРРстйннь4 ItINNTNT

СССР

Io аалаи нзвбрвтеннй я вткрытнй (23) Прморнтет—

{53) УДК 66.012-52(088.8) Опублкковано23.05.82. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 27.05.82

О. Н. Панкратьев, Г. И. Парфенов, Л. С. Баннико ".";„"."д:..-„., и С. П. Гришин с .1

Конструкторское бюро Гипрококса по автоматиза и ( и механизации производственных процессов на коксохямкж ских" предприятиях (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИБИЕНТА

РАВНОМЕРНОСТИ ВЫДАЧИ КОКСА

И-O

К =

TVl

Изобретение саносится к автоматизации технологических обьектов и может быть использовано в коюсохимической промышленностии.

Известно устройство цля автоматической регистрации выдачи коксовых печей, содержащее блок контроля выдачи кокса, соединенный со входом счетчика, и индикатор.

Основным условием нормажной эксплуатации коксовых печей является чет кое соблюдение твердо установленного графика выдачи кокса.,Оля количественной1> характеристики числа печей, период коксования которых отличается от зацанного, используют коэффициенты равномерности выдачи кокса из печи. По существу оин являются коэффициентами постоянства пе- та риода коксования - важнейшего по-казателя соблюдения технологического режима.

Как правило, расчет коэффициента равномерности выдачи кокса произвоцят вручную по формуле гце - число печей, из которых фактически выдан кокс;

0 - число печей, выданных с нарушением графика;

Ф - заданное число печей в смену(1).

Однако способ расчета коэффициента равномерности выдачи кокса имеет низкую оперативность, малую достоверность изза субьективизма обслуживающего персонала, расчет произвоцится вручную.

Бель изобретения - повышение оперативности, цостоверности информации и сокрашения ручного труда.

Указанная деть достигается тем, что устройство цополнительно соцержит бланж задания, блок сравнения, второй счетчик, блок умножения и блок деяния, при этом первый вьаод блока зацания соединен с

3 92968 первым входом бчока умножения, а второй выход связан с первыми входами блока деления и блока сравнения, второй вхоц которого подключен к выходу первого счетчика, а выход - к входу второго счетчика, выход которого соединен со вторым вхоцом блока деления, а выход блока деления связан со вторым входом блока умножения и индикатором, подключенным к выходу блока умножения.. I0

На чертеже прецставлена структурная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит блок задания 1, б юк сравнения 2, первый счетчик 3, втс рой счетчик 4, блок контроля выдачи 5, 15 блок умножения 6, блск деления 7 и индикатор 8.

Устройство позволяет определить цва коэффициента равномерности выдачи кокса — обший и исполнительный. 20

К, = К Осч Каср

О а о

К исп

1И где К с — исполнительный коэффициент равномерности выдачи кок25 са, характеризуюший исполнение расчетного графика, K - расчетный (заданный) коэффициент равномерности выдачи кокса, определяемый по

Е-а . Зо формуле K росч =. уи - заданное количество печей, из которых нужно выдать кокс;

И - фактическое количество обработанных печей на смену ЗЮ печейу

g - количество печей, -включен-. ных в расчетный график, с отклонением от технологического графика;

40 . Q< — колнчество печей, фактически обработанных с нарушением графика (с отклонением более чем Hà 5 мин) °

Устройство работает следуюшим образ ом.

Блок задания 1 в заданном ритме в соответствии с установленным технолощей графиком выдачи печей выдает коды печей в блок сраннения 2, на второй 50 вход которого одновременно поступает коц фактически выданной печи, формируемый счетчиком 3 Не импульсов блока контро ля выдачи 5 печи. Ecsw печь выдана без нарушения графика, коц заданной и вьщан- я ной печи совпадает. В этом случае на вьгходе блока сравнения 2 появляется сигнал, который фикспруегся вторым счетчиком 4, 8 4 фактически накапливая, таким образом, число .очей,, выданных без нарушения графи ка (a — aq ), Результат счетчика 4 (делимое и-aq) поступает на второй вход блока деления

7, на первый вход которого поступает из блока задания 1 соответственно число заданных печей (A). Таким образом, на выходе блока деления 7 формируется соответственно код исполнительного коэфи-о фициента (Кисп = ) один pae a смену и тесушее значение этого коэффициента в течение всей смены. Общий коэффициент равномерности выдачи кокса формирует блок умножения 6, на входы которого поступает расчетный коэффициент (Красч ) из блока задания и исполнительный коэффициент (К сп) из блока деления

7. Дал-е коды коэффициентов из блоков 6 и 7 поступают на индикатор 8 и при необходимости на печать и в автоматизированную систему управления (АСУ).

Применение устройства по предлагаемому изобретению позволит повысить равномерность качества кокса, снизить расход тепла на коксование, улучшить условия груда и обеспечить более gswтельный срок службы коксовых печей.

Ф ормула изобре тени я

Устройство для определения коэффициен та равномерности вьщачи кокса, соцержашее блок контроля выдачи печи, соединенный с входом счетчика, и индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения оперативности и достоверности информации и сокрашения ручн го труда, оно дополнительно содержит

Д блок задания, блок сравнения, второй счетчик, блок умножения и блок деления, при этом первый выход блока задания соеди нен с первым входом блока умножения, а второй выход связан с tlepBblMH вхоцами блока деления и блока сравнения, второй вхоц которого подключен к выхоц т первого счетчика, а выход - к входу второго счетчика, выход которого соединен со вторым вхоцом блока децэния, а выход блока деления связан со вторым вхоцом блока умножения и индикатором, подключенным к выходу блока умножения.

Источники информ ации, принятие во внимание при экспертизе

1 юКокс и химия, 1968, % 12, с, 14.

929688

Составитеж P. Клейман

Техред М. Рейвес Корректор М. КосФа

Редактор Н. Гунько

Филиал ППП "Патенг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3412/34 Тираж 524 П однисное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для определения коэффициента равномерности выдачи кокса Устройство для определения коэффициента равномерности выдачи кокса Устройство для определения коэффициента равномерности выдачи кокса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к блокировке коксовых машин

Изобретение относится к автоматизации управления и контроля технологических процессов коксовой батареи

Изобретение относится к устройству для з.ащиты человека от наезда двересъемной машины, может быть использовано в коксохимической промышленности и позволяет повысить безопасность работы на площадке обслуживания коксовой стороны батареи

Изобретение относится к способу загрузки печной камеры (1) коксовой батареи, при котором посредством, по меньшей мере, одного расположенного на планировочной штанге (9) измерительного устройства (11) и подключенного к нему вычислительного блока (5) в процессе загрузки внутри печной камеры (1) определяют ход засыпки в продольном направлении и в зависимости от полученного хода засыпки осуществляют дополнительную загрузку печной камеры (1)

Изобретение относится к способу позиционирования блоков обслуживания углезагрузочного вагона на загрузочных отверстиях коксовой печи, при котором движущийся по рельсам углезагрузочный вагон перемещают по своду коксовой печи и для загрузки печных камер позиционируют в тех местах, которые задаются посредством системы управления и которые соответствуют загрузочным отверстиям в своде печи

Автоматизированная компьютерная система управления последовательностью периодического действия сконфигурирована для автоматизированной работы рабочих клапанов в установке замедленного коксования для выполнения цикла коксового барабана. Двойную проверку перемещения рабочих клапанов используют для подтверждения перехода на следующую стадию. Первичная проверка обеспечивается при помощи использования датчиков положения на клапанах. Вторичная проверка обеспечивается при помощи использования контролируемых условий процесса и подтверждения измеренных условий, согласующихся с предполагаемыми условиями процесса, для установки положений клапанов в заданной последовательности в цикле коксового барабана. Система защитной блокировки может быть объединена с системой управления. Изобретение позволяет автоматизировать процесс коксования. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх