Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соватскнк

Соцнапистическик республик

929693 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04, 10. 78 (21) 2669457/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5()М. Кл.

С 10. G 9/34

61еудеусжнай квинтет

CCCP ае дедам нзоеуетекке к открытий

Опубликовано 23.05. 82. бюллетень JA 19

Дата опубликования описания 23.05 ° 82 ($3) УЛ,К 66,092, . 1 (088. 8) И.А.Рубинер, Ю.Г.Камбаров, Э.И.Худавердиева и В.В.Зеленцов

I.-, .,! I

I (72) Авторы изобретения (il) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для проведения пиролиза углеводородов в расплавах. металлов и неорганических солей.

Известны устройства для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе, представляющие собой нагревательную печь, в которой установлены реак-. ционные трубы и различные конструкционные детали для подачи сырья, жид10 кого теплоносителя, топлива,. для отвода продуктов реакции 11) и (2).

Основным недостатком этих устройств является невозможность обеспечения их непрерывной работы, что связано

15 с необходимостью периодической остановки устройств для выжига кокса, диспергированного в расплавленном теплоносителе. — Наиболее близким по технической

20 сущности к изобретению является устройство, содержащее нагревательную печь, размещенные в ней вертикальные, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов, переточные трубы для жидкого металла-теплоносителя, подсоединенные в нижней части к реакционным трубам, сепарационную камеру, установленную над печью и подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабженную трубой для отвода продуктов разложения углеводородов (3).

Недостатками данного устройства являются отсутствие решения по выводу образуемого кокса, что приводит к его накоплению в циркулирующем расплаве. Для регенерации расплава необходимы периодические остановки процесса пиролиза и проведение выжига кокса, что приводит к снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет одновременного проведения процесса разложения углеводородов и регенерации жидкого теплоносителя.

3 9?969

Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной сепара. ционной камерой, Π†образн трубойгидрозатвором, подсоединенной к сепарационным камерам, и переточная 5 труба снабжена средством для подвода окислителя и подсоединена в верхней части к дополнительной сепарационной камере. При этом, печь снаб- жена вертикальной перегородкой, раз- 1О деляьзщей ее на радиантную и конвективную камеры, реакционные трубы расположены в радиантной камере печи, переточные и U"îáðàçíûå трубы расположены в конвективной камере. 15

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство представляет собой нагревательную печь l, состоящую из двух камер — радиантной 2 и конвективной 3. В радиантной камере 2 установлена вертикально реакционная труба 4, обогреваемая настенными топливными горелками 5. Внизу реакционной трубы имеется трубопровод 6 для подачи сырья углеводородов. На выходе реакционной трубы 4 установлена сепарационная камера. 7. для отделения парообразных продуктов пиролиэа от жидкого теплоносителя. В верхней части сепарационной камеры 7 имеется каплеотбойник 8, предназначенный. дпя улавливания частичек жидкого теплоносителя. Реакционная труба 4 через сепарационную камеру 7 соединена с левой

35 частью U-образной трубы-гидрозатвора 9. Труба-гидроэатвор предназначена, для естественной транспортировки жидкого теплоносителя в переточную трубу и для предотврацения контакта па4Ю рообразных продуктов пиролиза с газами, образующимися при регенерации жидкого теплоносителя в переточной трубе.

Правая часть трубы-гидрозатвора 9 в верхней части соединена с сепарационной камерой 10, предназначенной для уменьшения турбулизации потока теплоносителя. К ней подсоединена верхняя часть переточной трубы ll. Переточная труба 11 предназначена для выжига диспергированного кокса, накапливаемого в расплаве, путем его окисления и транспортировки теплоносителя. Для подачи газообразного окислителя в переточную трубу предусмот- 55 рена труба 12 ° Для вывода газов регенерации в верхней части устройства расположен каплеотбойник 13. Также

3 4 в верхней части устройства установлен люк 14 для загрузки свежего теплоносителя. Лереточная труба и трубагидроэатвор установлены в конвективной камере 3 нагревательной печи, где в правой верхней части имеется газоход 15 для дымовых газов, образуемых в процессе сжигания топлива в радиантной камере, Вертикальная перегородка 16 разделяет нагревательную печь на радиантную и конвективную камеры.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

Пары сырья по трубопроводу 6 подают в ниэ реакционной трубы 4, заполненной жидким теплоносителем. Продукты пиролиза и жидкий теплоноситель поступают в сепарационную камеру 7, где происходит отделение газообразных продуктов от жидкого теплоносителя. Продукты пиролиза через каплеотбойник

8 выводят из сепарационной камеры 7 на охлаждение и газоразделение, а жидкий теплоноситель самотеком через трубу-гидрозатвор 9 и сепарационную камеру 10 в переточную трубу 11. Навстречу движению теплоносителя по переточной трубе 11 подается необходимое количество окислителя по трубе

12 (воздух, смесь азота с кислородом), В результате тесного контакта продуктов коксования с газом-окислителем происходит их сгорание и выделяется тепло. Газы регенерации через каппеотбойник 13 выводятся и тепло их может быть рекуперировано известными способами.

Загрузка свежего теплоносителя в пиролизное устройство осуществляется через люк 14.

Образующиеся в радиантной камере

2 высокотемпературные топочные газы проходят через отверстие, образуемое вертикальной перегородкой 16 и подои печи, в конвективную камеру 3 и, отдав часть своего тепла жидкому теплоносителю, двигающемуся по трубе-гидроэатвору и переточной трубе, выводятся через гаэоход 15 на дальнейшую рекуперацию. Таким образом, отрегенерированный в переточной трубе 11 и нагретый теплом дымовых газов теплоноситель самотеком вновь поступает в реакционную трубу 4.

Преимуществом предлагаемого устройства является непрерывный эффективный выжиг кокса, диспергированного в расплаве, позволяющий обеспечить не92969

Формула изобретения

5 прерывную работу реакционного узла установки пиролиза.

I Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе, содержащее нагревательную печь, размещенные в ней вертикальные реакцион- 1р ные трубь1, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов, переточные трубы, подсоединенные в нижней части к реакционным трубам, сепарационную камеру, установленную над печью, подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабженную трубой для отвода продуктов разложения углеводородов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности sa счет одновременного проведения процессов разложения углеводородов и регенерации жидкого теплоносителя, устройство снабжено дополнитель-

3 6 ной сепарационной камерой, 0-образной трубой-гидрозатвором, подсоединенной к сепарационным камерам, и пере" точная труба снабжена средством для подвода окислителя и подсоединена в верхней части к дополнительной сепарационной камере.

2. Устройство по н. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что печь снабжена вертикальной перегородкой, pasделяющей ее на радиантную и конвективную камеры, реакционные трубы расположены в радиантной камере печи, переточные трубы и U-образные трубы расположены в конвективной камере печи.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIHA 9 3210268, кл. 208-125, опублик. 1965.

2. Патент США Р 3696199, кл. 260-683, опублик. 1972.

3. Патент Японии Р 47-19244, кл ° 16 В 121, опублик. 1972 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 3412/34 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности
Наверх