Способ изготовления сорбирующего элемента
Сеюз Советскин
Социвпистинескин рес убпик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К A130PCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 23.05 82 Бктллетень № 19 Дата опубликования описания 23.05. 82 (51 } М. Кл. F 04 В 37/04 9теудеретевнны11 кемнтвт CCCP ее аелетт нэаервтвннй и еткрытнй (53 } Уд К 621. 527. . 8(088. 8) {72) Авторы изобретения А.М.Макаров, В.М.Мухин, В.А.Соловьев и Е.М.Фатеев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБИРУ10ЦЕГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления элементов криосорбционных вакуумных насосов. По основному авт. св. И 817307 известен способ изготовления сорбирующего элемента путем спекания двух слоев металлической подложки и расположенного между ними слоя сорбента с последующим охлаждением полученного элемента, причем в качестве подложки используют металлический порошок, спекание осуществляют в атмосфере 50 -ной смеси аммиака с водяным паром при 880-950 С, а охлаждение элемента ведут в атмосфере инертного газа (! 1. Однако при известном способе изготовления элемента слоя сорбента в процессе эксплуатации может отслаиваться от слоя металлической подложки, тем самым ухудшая условия теплообмена сорбента и, следовательно, уменьшая сорбционную емкость элемента. Целью изобретения является увеличение сорбционной емкости элемента. Указанная цель достигается тем, что предварительно спекают один из слоев подложки с образованием равномерно расположенных по всей оси его поверхности выступов, затем насыпают на готовый слой подложки сорбент с высотой слоя, не превышающей высоту выступов;. и второй слой подложки и осуществляют спекание. На фиг. 1 представлена форма, в которой осуществляется спекание пер15 вого слоя подложки; на фи г. 2 - спе.ченный первый слой подложки с насыпанными на него слоем сорбента и вторым слоем металлического порошка. В форму 1 с глухими отверстиями, 20 2 засыпают слой металлического порошка 3 и спекают первый слой металлической подложки 4 с образованием равномерно расположенных по всей его Формула изобретения 3439/44 писное 3 . 929885 поверхности выступов 5. Затем насыпают на готовый слой подложки 4 сорбент 6 с высотой слоя, не превышающей высюту выступов 5, и второй слой 7 подложки и осуществляют спекание. у Как первый слой элемента, так и элемент в целом спекают в атмосфере 503-ной смеси аммиака с водяным па» ром при 880-950 С, а охлаждение ведут в атмосфере инертного газа. ф Выполнение выступов, связывающих между собой слои подложки, предотвращает отслоение сорбента от подложки, что обуславливает надежный тепловой . контакт сорбента с подложкой, улучшая 1 условия теплообмена и,как следствие, увеличение сорбционной емкости элемента. Способ изготовления сорбирующего элемента по авт. св. У 817307, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения собрционной емкости элемента, предварительно спекают один из слоев подложки с оЪразованием равномерно расположенных по всей его поверхности выступов, затем насыпают на готовый слой подложки сорбент с высотой слоя,не превышающей высоту выступов, и другой слой подложки и осуществляют спекание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 817307, кл. Г 04 В 37/04, 1978. Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
