Способ получения электроизоляционного покрытия на металлах

 

Сотов Соеетснмк

Соцмвлмстичесиик

Респубнмн

<1 1> 930395

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл. (22) Заявлено 23. 07. 79 (2! ) 2800605/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

H 01 В 19/04

Всуаарстжнлыб камвтет

СССР яо делам язавретеквл и аткрыткЯ

Опубликовано 23.05.82 ° Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 25 05 82 (53) УДК621. 315 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Заев, P. П. Соколовская и А. 8. филимонова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ НА ИЕТАЛЛАХ

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено, в частности, при изготовлении магнитопроводов электротехнических уст ройств.

Известен способ получения электроизоляционных покрытий на электротехнической стали (13.

Недостатком указанного способа является то, что получаемое покрытие невлагостойко вследствие наличия ионогенных веществ.

Известен способ получения электроизоляционного покрытия путем нанесения на поверхность листовой или

И рулонной стали продукта совместнои олигомеризации стирала с дивинилом с молекулярным весом 2-20 тыс, содержащего не менее 50 ь звеньев стирола, не менее 303 транс-1,4- и не более

204 1,2-звеньев бутадиона, с последующей сушкой при 150-250 С в течение

1-10 мин. Покрытие на электротехнической стали может быть получено ли2

6о путем нанесения указанного продукта из расплава при 80-140ОС, либо используя 20-603-ный раствор этого продукта в органических растворителях (2 g.

Недостатком данного способа является недостаточно высокий уровень диэлектрических свойств получаемого электроизоляционного покрытия на металлах. Кроме того, нанесение дивинилстирольного олигомера из расплава нетехнологично и затрудняет получение равномерной толщины покрытия, а нанесение дивинилстирольного олигомера из раствора в органических растворителях сопряжено с наличием токсичных и горючих паров.

Цель изобретения - разработка способа получения зле ктроизоляционного покрытия, обладающего высокими физико-механическими, свойствами в сочетании с улучшенной технологичностьюю.

3 930395 4

Поставленная цель достигается тем, 2,5-3.,5 мин при энергетической осве что согласно известному способу получе- щенности 1-1,2 ° 10 Вт/м . ния электроизаляцяонного покрытия на Электроизоляционные покрытия пометаллах путем нанесения наповерхность лучают в соответствии с условиями, металла электроизоляционного состава, > представленными в табл. l. в качестве последнего используют композицию следующего состава, вес, Ж: Термообработку ИК-потоком произво"

Формалин 6,0-,9 5 дят при энергетической освещенности, .

Циклогексанол 1,0-1,0 Вт/м: 1,0 10 - в течение 2,5 мин;

Я., 4

Иочевина 1,3-1,8 1в 1,1 ° 10 - в течение 3 мин; 1,2 ° 10

4. 4

Молочная кислота 0,3-0,4 в течение 3,5 мин.

Вода Остальное, Составы 1,3,4,5 и 6 нанесят на причем компоненты должны смешивать- образцы электротехнической стали ся в следующем порядке: вода, молоч- марки Э 1300, состав 2 - на образцы ная кислота, мочевина, цикпогексанол, >> меди. формалин, после чего осуществляют Результаты испытаний приведены в термообработку ИК-потоком в течение табл. 2, Таблица 1.Составы водных растворов

Копоненты

2 3 4 .5 6

Вода

013 035 0 35 035 0 35

Ь,4

Молочная кислота

15513131.3

1,4 1«3 1 3 1,3

7,75 8,85 8,85 8,85

1.3

l ю3

Мочевина

1,8

li0

Циклогексанол

Формалин !

6,0 а

9 5

Таблиуа2

Характеристика покрытий

Свойства покрытий, получею ые предложенным способом известным способом

Внешний вид покрытия

Покрытие прозрачное, без пузырей, наплы" вов лака, инородных включений

Толщина покрытия, мкм

2,0 — 3,5

Электрическое сопротивление покрытия по ГОСТ

12119-66,0 и

Не менее 500

До 6,0

Электрическое сопротивление покры" тия при измерении мегомметром

1ЯОв,Ом

310 -1,10 6

930395

Подолжение табл, 2

Характеристика покрытий

Своства покрытий, полученные предложенным способом известным способом

Электрическая прочность покрытия, кВ/мм

2 20

Пробивное напряжение, В

l,0 - 40

5 " ""100

Смываемость водой

Покрытие не смывается под струей водопроводной воды при комнатной температуре.

После испытаний сопро" тивление изоляции не ниже 100 Ом

Прочность покрытия при ударе, кгс«см

30 - 50

После воздействия растворителей отслаивания и растворения покры" тия не наблюдается

Стойкость к действию растворителей спирт бензин толуол трансформаторное масло ацетон

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного покрытия на металлах, преимущественно на листовых и рулонных электротехнических сталях, путем нанесения на поверхность электроизоляционного состава с последующей термообра» боткой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-меха- 5в нических свойств в сочетании с улучшенной технологичностью, в качестве электроизоляционного состава испольВНИИПИ Заказ 3485/69 Тираж 758 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из представленных данных, покрытие, полученное предлагаемым способом превосходит по физико-механическим свойствам покрытие, полученное известным способом. зуют композицию следующего состава, вес.3: формалин 6-9>5

Циклогексанол 1,0" 1,8 1очевина 1, 3-1,8

Молочная кислота 0,3-0,4

Вода Остал ьное причем компоненты смешивают в следующей последовательности: вода, мо". лочная кислота, мочевина, циклогексанол, формалин, после чего осуществляю1 термообработку ИК-потоком в течение

2,5-3,5 мин при энергетической освещенности 1+1,2. 104 Вт/м -.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. США 4" 3909313, кл. 148- 113 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

N 584343, кл. H О1 B 19/04, 1977.