Электролит цинкования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических ,Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2Q0978 (21) 2664436/22-02 ($1) M. КЯ.з

С 25 D 3/22 с присоеди н ением за явки Но

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070682, Бюллетень Но 21 ($3) УДК 621. 357, 7 г

: 669. 587 (088. 8) Дата опубликования описания 07 . 06 . 82 (72) Авторы изобретения

В.M.Штанько, Г.С.Григорьева и В.В.Самойлов

> . w 1 1е, . xg

Уральскйй научно-исследовательский институт ВИЮЛЕ трубкай промааленности (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ

35-45

2-5

5-10

Изобретение относится к электродимическому нанесению на металлы защитных покрытий, в частности цинковых

Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, алюмокалиевые квасцы и сернокислый натрий (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является электролит цинкования, содержащий сернокислые цинк.и натрий, алюмокалиевые квасцы и тиомочевину (2) .

Однако укаэанные электролиты имеют недостаточную рассеизающую способность, что, в свою очередь, снижает качество осадков.

Покрытия, полученные из. данных электролитов, имеют недостаточную коррозионную стойкость.

Цель изобретения — расширение интервала катодной плотности тока, получения мелкокристаллических покрытий и повьхаение их коррозионной стойкости.

Указанная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит сернокнслую соль трехвалентного титана, натриевую соль сульфокарбоиовой кислоты фракции

C -C > и смесь этих кислот при следующем соотношении компонентов, 5

Сернокислый цнии 450-550

Сернокислый натр 30-4 0

Алюмокалиевые квасцы

Тиомочевина

Сернокислая соль тцехвалентного титана

Натриевые соли сульфокарбоновой кислоты фракции C -С я„ 0,5-2

Процесс ведут прн температуре

25-45 C и катодной плотности тока

D<30 - 100 A/äì при перемешивании. и

В качестве натрневых солей сульфокарбоновых кислот фракции p> -C могут применяться мононатрий а .-суль=о юостеарат C H —,СН-, он

50> ко

25 мононатрий- g(.-сульфоарахинат гО

СiеH37 qH HCC динатрнй-сС.-суль. цс " о з т

Фоолеат С Н „ -СН-С

933815

10

20

30, О

С н -Сн-С OH .(8 Yf

SO>Ha

Скорость растворения, мг/дм

Коррозионная среда

Электролит с добавками

Электролит без добавок

0,5Ъ р-р серной кислоты

О, 300

0,3026

0,5% p-p соляной кислоты

0,415

О, 345

0,53 р-р азотной кислоты

О, 309

0,290 а также техническое моно- и динатриевые соли X-сульфокислот фракции

C.gi ig °

Электролит готовится простым смешением компонентов.

Пример 1. Осаждение ведут из электролита следующего состава, г/л:

Сернокислый . цинк 450

Сернокислый натрий 30

Алюмокалиевые квасцы 35

Сернокислая соль трехвалентного титана 5

Тиомочевина 2

Мононатрий-альфа-суль.о фостеарат С„Н -CH-С,, „О 5

/6 НЗЪ I

50у На при температуре электролита 25 С, катодной плотности тока В =30 А/дм

2 при перемешивании сжатым воздухом, Эа 3 мин толщина цинкового покрытия 6,1 мкм, выход по току 953.

Пример 2 ° Осаждение ведут из электролита состава, г/л:

Сернокислый цинк 500

Сернокислый натрий 35

Алюмокалиевые квасцы, 40

Сернокислая соль трехналентного титана 8

Тиомочевина 3

Мононатрий-альфа-сульфоарахинат

Рассеивающая способность предлагаемого и известного электролитов составляет б — 12% и 0,15Ъ соответственно (метод параллельных катодов).60

Работает электролит без корректировки 1000 А ч/л.

Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий сериокислый цинк, сернокислый 65 при температуре электролита 35 С

2 катодной плотности тока D< =50 A/äì цри перемешивании.

Толщина цинкового покрытия

8,2 мкм за 3 мин, выход по току 903.

Пример 3. Осаждение ведут из электролита следующего соста-,ва г/л:

Сернокислый цинк 550 . Сернокислый натрий 40

Алюмокалиевые квасцы 45

Сернокислая соль трехвалентного титана

Тиомочевина

Смесь мононатриевых солей- Q-сульф ок арбоновых кислот, фракции С,> -C а "2 ,при температуре 45 С, катодной плотности тока D<-100 A/äì при переме2. шивании в течение 3-х минут. Толщи-. на покрытия 12,4 мкм, выход по току 80%.

Покрытия, полученные из данного электролита, светлые, мелкокристал.лические, имеют хорошее сцепление с основой (отслаивание не происходит при полном перегибе образца).

Экспериментальные данные по корроэионной стойкости покрытий в различных средах в течение 60 мин приведены в таблице. натр, алюмокалиевые квасцы и тиомочевину, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала катодной плоскости тока получения мелкокристаллических покрытий .и повышения их коррозионной стойкости, он дополнительно содержит сернокислую соль трехвалентного тиана, натриевую соль сульфокарбоновой кислоты фракции С„ -C д и смесь этих кислот при следующем соотношении компонентов, г/л:

5-10

Сернокислый цинк

Сернокислый натр

Алюмокалиевые квасцы

Тиомочевина

Сернокислая соль трехвалентного титана !

450-550

30-40

35-45

2-5

Натриевые соли сульфокарбоновой кислоты фракции С 7 -С о О, 5- 2

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Вайнер Я.В. Досоян М.А. Технология электрохимических покрытий.

М.-Л., Машгиэ, 1962, с. 156.

2. Морозова Ю.Б. Передовой научно-технический и производственный

10 опыт. ГОСИНТИ, 1968,9 6-68-1205/80.

Составитель Г.Ногинская

Редактор В.Бобков Техред A. Ач Корректор Г. Решет ник

Заказ 3873/12 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП Патент,r. Ужгород, ул. Проектная, 4