Закалочно-отпускной агрегат

 

Союз Совечскик

Социалистическик

Ресттублик

O n H C A H N f (>935695

ИЗОБРЕтЕНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22). ая"""«o 30. 09. 80 (21) 2988318/22-02 (51)M. Кл, с присоединением заявки Ж

Г 27 В 19/02

Государственный комитет (2;3) Приоритет ва делам изобретений

Опубликовано 15.06.82 Ьюллетень J% 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.784. .67 (088.8) и открытки

72) Авторы

{ 54) ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к механиза ции и автоматизации термических цехов. Известна печь для термообработки заготовок с толкателем, содержащая нагревательную камеру с механизмом возврата разгрузки поддонов, состоящим из двух телескопических гидроподъемников и расположенной над печью рамы рольганга с кулачками, передающей поддоны с торца разгрузки на торец загрузки (1 ), Недостаток данной печи состоит в том, что опрокидыватель, выполнен. ный е виде поворотного стола, связанного шарниром напрямую с гидроцилиндром поворота, работает ненадежно, Гидроцилиндр поворота иэ-за прямого соединения со столом имеет относительно больньой ход и .угол поворота, что приводит к частому выходу из строя шлангов, подводящих масло из гидросистемы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является закалочно-отпускной агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак для охлаждения, 5 отпускную печь, механизм возврата поддонов и кантовочно-подъемный механизм, выполненный в виде поворотiblx гидроцилиндра и стола (2 j.

tO

Недостаток этого агрегата состоит в том, что его кантовочно-подъемный механизм при опускании поворотного стола в исходное положение не обеспечивает надежное соединение

15 разъемного шарнира иэ-эа наличия колебания гидроцилиндра поворота и отключения его штока от верти" кального положения.

Выход из строя кантовочно-подъемного механизма приводит к простоям агрегата.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата.

93569

Формула изобретения

Для достижения этой цели агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак для охлажде-. ния, отпускную печь, механизм возврата поддонов и кантовочно-подъемный механизм, выполненный в виде поворотных гидроцилиндра и стола, стол снабжен направляющими с пазами, а шток гидроцилиндра имеет траверсу с катками, размещенными между на- 10 правляющими.

На фиг.l схематически показан предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг.2 - кантовочно-подъемный механизм„ на фиг.3 — то же, вид спереди.

Закалочно-отпускной агрегат включает закалочную печь 1 с механизмом 2 ее загрузки, бак 3 для охлаждения, отпускную печь 4, линию возврата 5 поддонов и кантовочно-подъемный механизм 6.

Кантовочно-подъемный механизм 6 состоит из подъемного устройства 7 с гидравлическим цилиндром 8 подъема поворотного стола 9 с направляющими 10, связанного с подъемным устройством 7 посредством цилиндрического шарнира 11, гидроцилиндра 12 поворота, шарнирно закрепленного на раме 13, связанного со штоком гидроцилиндра траверсой 14, на концах которой установлены катки lg с ребордами. Траверса 14 связана шарнирными опорами 16 через цилиндрический шарнир 17 с рамо" 13.

Агрегат работает следующим образом.

Поддоны, загруженные деталями, подаются механизмом загрузки в закало- ную печь, При прохождении поддона с деталями через печь производится постепенный нагрев деталей до закалочной температуры. Механизм закалочно-передаточного бака вытаскивает поддон из печи и устанавливает

45 его на столе закалочного бака. Стол с поддоном опускается в ванну закалочного бака, откуда потом поднимается . и передается механизмом бака в отпускную печь. После прохождения

50 поддонов по отпускнои печи поддоны попадают в, бак замочки (охлаждения) и оттуда подаются на кантовочноподъемный механизм.

Поддоны с деталями поступают на поворотный стол, после чего начинаЫ ет работать гидроцилиндр 1.2 поворота. При этом катки 15, находясь в соприкосновении с направляющими 10

5 4 стола 9, начинают перемещаться по верхним направляющим. Шарнирные опоры 16 совершают при этом движение по радиусу, заставляя поворачиваться гидроцилиндр 12 поворота вокруг шарнира 11, и поворотный стол осуществляет разгрузку поддона. При обратном ходе штока гидроцилиндра

12 поворота поворотный стол 9 с пустым .поддоном возвращается в исходное положение. При этом траверса

14 с катками 15 перемещается по направляющим 10 стола 9, возвращая его в исходное положение, после чего происходит подъем устройства 7 с поворотным столом 9 подъемным гидроцилиндром 8 в верхнее положение, при этом поворотный стол 9 выходит из соприкосновения с катками 15 через паз в нижних направляющих. Пустой поддон снимается со стола и по линии возврата транспортируется на позицию загрузки, а подъемное устройство 7 возвращает .стол 9 с гидроцилиндром 8 в исходное положение, при этом стол опускается на катки

1 через пазы в нижних направляющих, Шарнирные опоры 16 удерживают гидроцилиндр поворота s нормальном положении.

После разгрузки деталей с поддонов пустые поддоны подаются вверх на линию возврата поддонов. По возвращению поддона на загрузочный конец агрегата поддон опускается на механизм загрузки печи,, на котором производится загрузка поддона деталями.

Предложенная конструкция механизма кантования позволяет обеспечить его надежную работу и работу всего агрегата в целом. Гидроцилиндр поворота не имеет колебаний в исходном положении, а наличие пазов s направляющих позволяет обеспечить гарантированное соединение поворотного стола с гидроцилиндром поворота. Кроме того,применение катков уменьшает трение при перемещении поворотного стола относительно штока гидроцилиндра поворота.

Закалочно-отпускной агрегат, содержащий нагревательную печь с механизмом загрузки, бак для охлажде.

5 935695 б ния, отпускную печь, механизм воз- линдра имеет траверсу с катками, врата поддонов и кантовочно-подъем- размещенными между направляющими. ный механизм, выполненный в виде Источники информации, поворотных гидроцилиндра и стола, принятые во внимание при экспертизе отличающийся тем, что, s 1. Авторское свидетельство СССР с целью повышения надежности раба- Ю184916, кл. С 21 8 9/00, 1964. ты агрегата, стол снабжен направ- 2. Чертежи 32757-01, У 32756-126. ляющими с пазами, а шток гидроци- ВНИПИ "Теплопроект", 1968.

Закалочно-отпускной агрегат Закалочно-отпускной агрегат Закалочно-отпускной агрегат Закалочно-отпускной агрегат Закалочно-отпускной агрегат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке, в частности к агрегатам, предназначенным для термической обработки валков прокатных станов, и элементам конструкции таких агрегатов, и может использоваться в машиностроении

Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в элеваторных электроотжигательных печах

Изобретение относится к способу получения металла из металлосодержащего сырья

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди и никеля, в частности к устройству металлургического аппарата для автогенной плавки медных, медно-цинковых, никелевых и медно-никелевых концентратов, а также может быть использовано для любых сульфидных концентратов и руд

Изобретение относится к оборудованию для термообработки изделий, в частности для термообработки порошков редких металлов, например пятиокиси ниобия

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических заготовок типа бандажа

Изобретение относится к установкам для термообработки плоских деталей

Изобретение относится к оборудованию для термической и химико-термической обработки деталей
Наверх