Сырьевая смесь для получения вяжущего

 

О.П. Мчедлов-Петросян, Г.Г. Заалишвили О.(Ь;И и .Ш. В. Попиашвили (Ф

Научно-техническое объединение нГрузниист йм - (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

63-67

33-37

Изобретение относится к технологии получения вяжущего, которое может быть использовано в жаростойких бетонах, для футеровок тепловых агрегатов в металлургической и химической промышленностях, промышленности стро5 ительных материалов.

Известен огнеупорный цемент, включающий барий и серпентинит. Составля- 1о ющие компоненты берут в соотношении из расчета образования двухбариевого силиката и трехбариевого силиката, дополнительно вводят сверх 1001 кокс или антрацит (1 ).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения магнезиальногп цемента, включающая известняк 551, серпентинит 453 и барий 5-10 сверх 100ь от веса сырьевой смеси.

Прочность на сжатие цементного камня через 28 сут., составляет

77,5 МПа (Z ).

Недостатками известных сырьевых смесей является низкая прочность. вяжущего и высокая стоимость.

Цель изобретения - повышение проч ности вяжущего и снижение стоимости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая известняк и серпентинит, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Ф:

Известняк

Серпентинит

При данном соотношении компонентов обеспечивается связывание окиси кальция, содержащегося в известняке, и окиси кремнезема, содержащегося в серпентините, в трехкальциевый силикат ..

3 93739

Синтез трехкальциевого силиката происходит в результате реакции, протекающей в твердой фазе между серпентинитом и окисью кальция. Реакция начинается выше 900 C очень интенсивно. Сначала образуется двухкальциевый силикат, синтез которого при температуре "вспышки реакции" (1200 С) за 2 мин заканчивается на о

80>. 1О

Получающийся двухкальциевый силикат имеет активный характер и при дальнейшем повышении температуры с избытком окиси кальция сравнительно быстро реагирует с образованием трех- .15 кальциевого силиката. В системе находится также окись магния в основном в активной форме и частично в связанном состоянии в виде форстерита и магнезиоферрита. 20

Пример . Технология производства вяжущего на основе предлагаемой сырьевой смеси практически не отличается от производства обычного портландцемента и заключается в следующем. Сырьевую смесь измельчают до тонкости помола с остатком на сите 0087-8i. Обжиг цементного клин1

18,93-20,85

О, 95-1, 0

3, 9-5,6

52 22-56, 54

19,51-21,47

О, 17-0,18

0,1-0,28

S i O

Ай,03

Fe>03

Са0

М00

503

Нормальная густота теста, Ф

Смесь

28,0 1-10 1-50 21 45 92 109

»2

1 63

2 65

3. 67 о

123

24,0 0-50 1-20 28 78 107 120

25 0 0-40 1-00 26 . 66 102»6

»8

33. димой прочности и структуры цементного камня.

Огнеупорность цемента 1780о C. Теипература начала деформации цементного камня под нагрузкой 0,2 МПа1350 С, 43-ное сжатие - 1380 С, а

55 404-ное сжатие - 1460 С.

Линейная усадка цементного камня составляет 0,8-1,04.

Термостойкость более 10 циклов.

При использовании цемента в качестве связывающего компонента в жаростойких бетонах, к нему необходимо добавить тонкомолотый хромит в количестве 20 - 254 от массы цемента, который, вступая во взаимодействие с окисью кальция, выделяющейся при гидратации трехкальциевого силиката, устраняет воэможность ее гашения, а также способствует сохранению необхо6 б кера производят во вращающейся цементообжигательной печи при 1400 С.

Клинкер измельчают до удельной поверхности 3500+200 см2/г.

Удельная масса цемента 3,43,5 г/см .

Химический состав цемента, по массе:

По данным петрографического и рентгенофазового анализа, основная масса клинкера состоит из трехкальциевого силиката, двухкальциевого силиката, окиси магния, а также незначительного количества двухмагниевого силиката и феррита.

Составы сырьевых смесей и физикомеханические свойства полученного на их основе вяжущего приведены в таблице.

63-67

33-37

Составитель Г. Ракчеева

Редактор О. Поповка Техред A. Бабинец . Корректор Ю. Макаренко.Заказ 4365/29 Тираж 641 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9373

Приготовление сырьевой смеси не связано с осложнением технологического процесса, не требует специального оборудования, производство цемента осуществляют по обычной заводской схеме. Кроме того, исключается (по сравнению с известной смесью) такой дефицитный компонент, как бариевая руда. Ожидаемый экономический эффект ориентировочно составит 592 тыс.руб. 1в на 100 тыс. т цемента.

Стоимость 1 т магнезиального цемента составляет 23,45 руб., а вяжущего на основе предлагаемой сырьевой смеси 17,53 руб.

96 d формула изобретения

Сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая известняк и серпентинит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения стоимости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.3:

Известняк

Серпентинит

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

11 151957, кл..С 04 B 7/54, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

N 161265 кл. С 04 В 9/06, 1963.

Сырьевая смесь для получения вяжущего Сырьевая смесь для получения вяжущего Сырьевая смесь для получения вяжущего 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 663676

Изобретение относится к способу утилизации шламовых отходов талькомагнезита и может найти применение при получении магнезиальных связующих в горноперерабатывающей промышленности при изготовлении строительных материалов и при производстве огнеупорных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плит и панелей, предназначенных для внутренней и наружной облицовки зданий, напольных покрытий, лестничных ступеней, полов, стяжек под напольные покрытия, а также строительных сухих смесей
Наверх