Белорусский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В.И.Ленина, Научно-исследовательский институт физико-химич ских проблем Белорусского государственного универси ета -" бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В.И.Ленина (72) Авторы изобретения (71)Заявители (54 ) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретен ие относит с я к з ащитнодекоративной отделке поверхности алюминия и его сплавов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при окрашивании изделий из алюминия в вишневый цвет для отделки приборов, помещений, изготовлении панелей и корпусов. В сочетании с другими цветами вишневый обеспечивает высокие декоративные качества внешнего вида изделия.

Известен раствор для электрохимического скрашивания анодированного алюминия и его сплавов, содержащий сульфаты меди и магния и серную кислоту !1).

Однако данный электролит позволяет окрашивать поверхность. только в черный цвет.

Наиболее близким к предлагаемому является раствор для электрохимического скрашивания анодированного алюминия и его сплавов, содержащий серную кислоту и сульфат олова (2).

Известный раствор обеспечивает получение желтых, коричневых и золотистых оттенков.

Цель изобретения вЂ” получение устойчивого вишневого цвета.

Поставленная цель достигается тем, что раствор, содержащий серную кислоту и сульфат олова дополнительно содержит ацетаты меди и магния при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ацетат меди 30-35

Ацетат магния 20-25

Сульфат олова 0,8-1,0

Серная кислота 18-20

Данный раствор позволяет при напряжении 7-8 В окрашивать анодированную поверхность алюминия в устойчивый вишневый, цвет. В качестве противоэлектрода используется графит.

Увеличение концентраций компонентов .раствора приводит при указанных условиях электролиза к получению темного оттенка, а уменьшение - к более светлому.

Окрашенная в данном растворе поверхность алюминия A-О, АД-1 и его сплавов Ат4Ц, AMI в вишневый цвет . не изменяет декоративные качества

25 как при испытании в термокамере 40 С, относительная влажность 96-98%

56 сут, так и при испытании на устойчивость к солнечной радиации и УФсвету в течение длительного воэдейЗО ствия (5 циклов) солнечной радиации.

939599

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4606/42 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устойчивость окраски к действию солнечной радиации оценивают по действию полного спектра ксеноновой лампы

ДКСАЛ-1000 с энергией светового потока 1195т 10% Вт/м1 на окрашенную поверхность алюминия и его сплавов. 5

Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагревают до 55 С. Затем выдерживают 4 ч при облучении и после этого температуру снижают до 25ОС и выдерживают 10 ч без облучения. Устойчивость окраски к ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике с использованием ртутно-кварцевой лампы ПРК-7, энергия светового потока которой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф- фициенту отражения, измеренному на

ФМШ-56 м, Коэффициенты отражения, измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-света и после, вЂ” идентичны.

Пример 1. Алюминиевую пласти. ну АД-1 размером 50к80 мм предварительно обрабатывают в растворе

Na0H (80 г/л) при 70ОС в течение 20 с, затем промывают водопроводной водой и осветляют в 40%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре и анодируют (электролит 200 г/л серной кислоты, уд.вес 1,15, клеммовое напряжение 13 В, температура

20ОС) в течение 45 мин. После анодирования поверхность промывают водой.

Подготовленную пластину на подвесах помещают в раствор состава, г/л:

Сц (СНЗСОО)0 30

Ng (СНЗСОО) 20

Н,1ЗО+ 18

SnS04 08.40 на нее в течение 9 мин с графитовым противоэлектродом накладывают переменный ток (частота 50 Гц) при клеммовом напряжении 7 B. Затем пластину пРомывают водопРоводной водой и уп- 45 лотняют кипячением в дистиллированной воде в течение 30 мин. В результате получают пластину, равномерно окрашенную в вишневый цвет.

П Р и м е р 2. Две пластины 50х х80 мм из сплавов АМЦ и АД-1 анодируют, как описано в примере 1, затем окрашивают в Растворе состава, г/л:

Си (СН эСОО) 32

Мд (CH3CO() Ь 22

НАНО,, 19

SnsO< D,9 при наложении переменного тока при клеммовом напряжении 8 В в течение

10 мин. После окраски поверхность

60 пластин уплотняют как описано в примере 1. В результате .получают пластины равномерно окрашенные в вишневый цвет. При этом оттенок пластины АД-1 совпадает с оттенками пластины, окрашенной ранее, а пластина АМЦ слегка темнее, чем поверхность пластины

АД-1.

Пример 3. Пластины 50 80 мм из сплава АМ1 анодируют, как описано в примере 1, затем окрашивают в растворе состава, г/л:

Си (СНЗСОО)1 35

Мд (CH3CO0)g 25

Н,18О„ 20

SnSO4 1,0 при наложении переменного тока при клеммовом напряжении 8 В в течение

10 мин. После окраски пластины уплотняют и получают равномерную окраску в вишневый цвет.

Пример 4. Две пластины из

А-О размером 50х80 анодируют и окрашивают, как в примере 2, после окраски поверхность пластин уплотняют.

Получают равномерно окрашенную в вишневый цвет поверхность пластин, при .этом оттенок практически не различается.

Таким образом, использование предлагаемого раствора для окрашивания анодированного алюминия и его сплавов в вишневый цвет обеспечивает увеличение гаммы цветов качествен-. ной декоративной отделки поверхности изделий из алюминия и его сплавов за счет воспроизводимого для одного сплава, устойчивого к солнечной радиации и воздействию высокой атмос1 ферной влажности вишневого цвета.

Раствор для электрохимического окрашивания анодированного алюминия и его сплавов, содержащий серную кислоту и сульфат олова, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения устойчивого вишневого цвета, он дополнительно содержит ацетаты меди и магния при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ацетат меди 30-35

Ацетат магния 20-25

Сульфат олова 0,8-1,0

Серная кислота 18-20

Источники информации, принятые ad внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании ...

9 1434701, кл. С 7 В, опублик. 1976.2. Патент США 9 3915813, кл. С 25 D 11/22, опублик ° 1975.

Раствор для электрохимического окрашивания анодированного алюминия и его сплавов

Раствор для электрохимического чернения эматалированного алюминия // 768860

Способ получения окрашенной анодной пленки на алюминии // 645601

Способ электрохимического окрашивания анодных пленок на алюминии и его сплавах // 349189

Патент 333771 // 333771

Способ поверхностной обработки алюминия и алюминиевого сплава // 2060305

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к анодированию, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения износостойких и коррозионностойких материалов

Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия под действием тока переменной полярности (варианты) // 2467096

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электрохимического окрашивания изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроении и строительной индустрии

Электролит для электрохимического окрашивания анодированного алюминия в черный цвет и способ его приготовления // 1145061

Электролит для электрохимического окрашивания анодированного алюминия и его сплавов в черный цвет // 1379344

Изобретение относится к процессам электрохимического окрашивания анодированного алюминия и может быть использовано в электротехнике, приборостроении, строительстве

Электролит для электрохимического окрашивания анодированного алюминия // 1516514

Изобретение относится к электрохимической обработке анодированного алюминия и может найти применение в строительстве, машиностроении, приборостроении

Элекрохимический способ получения оксидного окрашенного покрытия на алюминии и его сплавах // 2548873

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиационной и автомобильной промышленности, в электротехнике, в приборостроении, в производстве строительных материалов и товаров народного потребления. Способ включает предварительную обработку алюминия или его сплавов растворами травления и осветления, последующее погружение в кислотосодержащий раствор под воздействием электрического тока, причем в качестве кислотосодержащего раствора используют смесь серной кислоты и ее солей различных металлов, при этом воздействуют реверсивным током с начальной плотностью тока 10 мА/см2 и количеством электричества в анодном Qa и катодном Qк циклах от 0,001 до 18,0 Кл при общем времени воздействия 900-1800 с, причем Qa≥Qк. Способ позволяет управлять процессом окрашивания, регулировать цветовую гамму получаемых покрытий, уменьшить производственные площади за счет сокращения стадий процесса, количество промывной воды, общее время обработки изделий и снизить энергопотребление.