Машина для обработки стеклоизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналкстическнк

Республик

< >941324 е (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.11.77(21) 2543047/29-33 с присоединением заявки ((9 (23) Приоритет (5 1 М К т 3

С 03 В 23/09

Государстаениый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0782, Бюллетень НВ 25 (53) УДК 666.1. .033.9(088.8) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Автор изобретения

В.И.Самейщев (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к =-лектроламповой промышленности и служит для изготовления тарелок из стеклянной трубки.

Известен автомат развертки тарелок, устройство которого функционально близко к предлагаемому объекту.

Автомат состоит из тумбы, служащей опорой автомата, редуктора для передачи движения всем движущимся частям автомата, плиты-рамы, .на которой крепятся все исполнительные механизмы; карусели, на которой крепятся патроны зажима и вращения стеклянных трубок; механизма развертки, ножевой оснастки для обреза трубочек, огневой оснастки и механизма опускания стеклянной трубсц.

Однако автомат развертки тарелок имеет малую производительность, поэтому что процесс изготовления тарелок, состоящий иэ операций разогрева стеклянной трубки, развертки, опускания, разогрева в месте обреза, надреза и обламывания трубки, выполняется в момент стояния карусели, время поворота карусели от одной позиции к другой не используется для изготовления тарелки. Автомат имеет малое число рабочих органов (патронов).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина для обработки стеклоиэделий, содержащая смонтированные с воэможностью перемещения в горизонтальных плоскостях замкнутые транспортные цепи, расположенные одна над другой, несущие механизмы и нагреватели (2).

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в машине для обработки стеклоизделий, содержащей смонтированные с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях замкнутые транспортные цепи, расположенные друг над другом, несущие механизмы и нагреватели, транспортные цепи снабжены механизмом подъема, опускания и развертки заготовки, ножами и механизмом отлома и удаления стеклоизделий.

При этом механизм подъема, опускания и развертки выполнен в виде каретки.

Нагреватели расположены в шахматном порядке.

941324

Ножи смонтированы с возможностью регулирования по высоте.

Механизм отлома и удаления стеклоиэделий выполнен в виде подпружиненного рычага, неподвижно укрепленного на зубчатом колесе.

На верхней и нижней параллельно расположенных цепях укреплено 60 кареток,-содержащих по три патрона.

Цепи имеют равные скорости днижения и перемещают каретки по стальным путям в направляющих. При перемещении по замкнутому контуру каретки с ус тановленными трубками, последние обрабатываются неподвижно установленными механизмами.

Эти механизмы усганавливаются на пути движения кареток 10 раз. В движении выполняется технологический процесс изготовления тарелок, а именно, раэогревание торца трубки, раэнертка торца трубки, опусканиЮ трубки, нагревание места надреза, надрезание ножом, отлом тарелки и сталкивание ее на транспортер.

При перемещении кареток на длину расположения неподвижно установленных механизмом изготовляется 30 тарелок. Изготовление в движении тарелок еще более увеличивает производительность автомата.

На фиг.l изображена машина, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид в плане1 на фиг.4 устройство каретки (на фиг.1-3 нанесена кинематическая схема, на фиг.l2 — механизмы, показанные на последующих фигурах, не показаны); на фиг.5 — механизм подъема, опускания и развертки стеклянной трубки; на фиг.б — огневая оснастка1 на фиг.7 ножевая оснастка; на фиг.8 — механизм отлома и удаления тарелки на транспортер.

Каретка состоит из корпуса 1, выполненного из алюминиевого сплава, с левой стороны выполнены приливы для крепления к цепям и установления двух роликов 2 при движении в направляющих 3.

В верхней части установлены патроны Р, Я, R. Патрон состоит иэ крышки 4, в пазы которой входят камни 5.

В торец крышки 4 упирается пружина

6 и ввертывается на резьбе полая втулка 7, снизу которой находится проушина, предназначенная посредством оси 8 для крепления тяги 9, соединенной с пружинами 10, движущимися в цилиндрических.наклонных пазах стакана 11. К стакану 11 на шпанке 12 крепится шкив 13, зубчатое цилиндрическое колесо 14, дэа шарикоподшипника 15 с распорной втулкой 16 между ними.

Внизу установлено сальниковое коль цо,17,прижимаемое разрезным фланцем

18 и винтами 19. С наружной стороны винтами 20 крепятся кулаки 21 и 22.

Сверху зубчатое цилиндрическое колесо

14 закрывается крышкой 23, В конструктивном отношении патрон R отличается от патронов Р и ф, тем, что у него крепится шкив 13,а пружина 6 имеет меньшую длину.

В нижней части каретки расположена конусная развертка 24, укрепленная в корпусе направляющей 25 винt0 том 20. Сверху установлена крьгвка

26 с сальниковым кольцом 27. В направляющей 25 установлена шпонка 28, которая перемещается в пазу зубчатого цилиндрического колеса 29, на

)5 котором укРеплены два шарикоподшипника 30 с распорной втулкой 31 между ними. Наружные обоймы щарикоподшипников 30 укреплены н стакане 32.

В корпусе 1 нижней части каретки вмонтировано сальниковое кольцо 33.

К направляющей 25 крепится винтами

34 шпонка 35 ° Снизу полая рейка 36 удерживается шайбой 37. Полая рейка

36 находится в зацеплении с зУбчатым цилиндрическим колесом 38, к которой крепится на шпонке 39 рычаг 40 с роликом 41. Ось 42 проходит через три зубчатых цилиндрических коле30

Снизу корпус 1 закрывается днищем 43. Пружина 44 возвращает рычаг 40 н исходное положение при взаимодействии с кулаком 45. С наружной стороны к каретке крепятся кулаки 21 и 22, колеса 46 перемещаются по рельсовому пути 47.

Привод служит для перемещения кареток, передачи вращения стеклянным трубкам и разверткам, для вращения

10 барабана транспортера готовой продукции.

Главный привод состоит из электродвигателя 48, соединенной муфты

49, цилиндрического червяка 50, 45 червячного колеса 51,которое вращает вертикальный вал 52. Вал 52 вращает ведущие звездочки цепной передачи 53 и 54, которые через цепи 55 и 56 вращают звездочки цепной пере50 дачи ведомые 57 и 58, укрепленные на оси 59. Кроме этого, вал 52 через конические шестерни 60 и 61, вал 62, знездочку 63 цепной передачи, цепь 64, звездочку 65 цепной

55 передачи, вращает продольный вал 66, I

Продольный вал бб через конические зубчатые колеса 67 и 68 вращают вертикальный вал 69, который вращает ведущие шкивы 70 и 71. Кроме этого, продольный вал 66 через конические зубчатые колеса 72 и 73, .нал 74, конические зубчатые колеса

75 и 76 нращает вертикальный левый вал 77, который вращает ведущие

65 шкивы 78 и 79.

941324

Вал 52 через конические зубчатые колеса 80 и 81, вал 82, цилиндрические шестерни 83 и 84 передает вращение валу 85, который вращает ведущие барабаны 86 и 87 транспортера, ленты 88 и 89, ведомые барабаны 90 и 91. Допускается вращение от отдельного электродвигателя продольного вала 66 и находящихся с ним в соединении деталей.

Передача вращения стеклянным труб-1О кам и разверткам производится устройством, изображенном на фиг.5. Веду; щие шкивы 70 и 71, 78 и 79 обрезинены по наружному контуру с целью увеличения коэффициента трения, также обрезинены и ведомые шкивы.

ВедуШий шкив 71 через клиновой ремень 92 вращает ведомый шкив 93.

Рабочая ветвь ремня прижимается к шкиву каретки посредством ролика 94, который укреплен на оси 95 посредством гайки 96 и шайбы 97. Ролик 94 прижимается к клиновому ремню через ось 98 и пружину 99. Ведущие шкивы

78 и 79 с ведомыми и подпружиненным механизмом устроены аналогично шкивам 70 и 93. Когда требуется небольшая угловая скорость вращения трубок последние получают вращение при контакте шкива каретки с неподвижным ремнем 100, который подпружинен пружиной 101, находящейся нa оси 102, с гайкой 103 и шайбой 104.

Ось 102 опирается на полосу 105.

Количество вращающихся подпружиненных и неподвижных ремней определяется потребной производительностью автомата. Выносные элементы 1 и и показывают расположение рабочих поверхностей ремней и устройство шкивов . 40

Механизм подъема, опускания и развертки содержит площадку 106, зубчатую рейку 107. Зубчатая рейка зацепляется с зубчатым колесом 108, и соединена неподвижно с рычагом 109, который заканчивается роликом 110.

Зубчатое колесо 108 вращается в кронштейне 111, внутри которого находится втулка 112 с пружиной 113.

Втулка 114 установлена снизу кронштейна 111, которая служит для огра ничения высоты подъема площадки 106.

Три рычага 115 вращаются на оси

116, вверху они имеют шаровую ручку, а внизу имеют вид вилки, в оси которых входят с двух сторон камни 5 каретки 1. На оси 116 с левой стороны неподвижно крепится рычаг 117 с роликом 118, прижимаемые в крайнее нижнее положение пружиной 119. Между рычагами 115 установлена на оси

116 неподвижно зубчатая втулка 120, которая имеет полость по поверхности M.

Выборка металла по поверхности М предназначена для поворота рычага 115 65 при ручной загрузке стеклянных трубок. На траектории движения каретки 1 неподвижно крепится кулак 121, который взаимодействует с роликом

118, рычага 117, опуская его вниз.

Нагреватели служат для разогрева торца и места нанесения риски (надреза) на стеклянных трубках. Разогрев стеклянной трубки производят расположенные в шахматном порядке горелки, укрепляемые консольно через проем каретки с правой стороны. Горелка состоит из сопла 122, укрепляемого резьбой в корпус 123, имеющий шаровую опору для настройки.

Винты 124, прижимная планка 125 крепят корпус 123 к стойке 126, соединенной с трубками 127 и 128.

Ножи служат для нанесения риски (надреза) на стеклянной трубке, чтоб в последующем произвести отлом.

Ножевая оснастка имеет нож 129 с лезвием 130, выполненным из алмазной крошки. Нож 129 регулируется по высоте винтами 131. Нож 129 крепится к пружине 132, винтами 133. Регулировка по горизонтальной плоскости ножа 129 производится винтами 134.

Механизм отлома и удаления стеклоизделия служит для надламывания тарелочки и ее сталкивания на транспортер.

Механизм отлома и удаления стеклоиэделия состоит из рычага 135, в конце которого укреплен ролик 136. Рычаг 135 крепится к зубчатому колесу 137, находящемуся в зацеплении с рейкой направляюцей 138. Зубчатое колесо 137 вращается на оси кронштейна 139. Втулки 140 и 141 служат для перемещения рейки направляющей

138. Упорная втулка 142 ограничивает ход направляющей 138 и является упором при отломе. К втулке 143 крепится щиток 144 с отражателями 145.

Пружина 146 возвращает механизм в исходное положение. После отлома тарелочка падает на площадку 147, откуда сталкивается щитком 144 вниз на движущуюся транспортера ленту 88 и 89.

Работа машины осуществляется следующим образом.

При включении в энергетическую сеть линии электрической передачи электродвигатель 48 через соединительную муфту 49, цилиндрический червяк 50, зубчатое червячное колесо 51, вал 52, звездочки 53 и 57, 54 и 58 цепной передачи будет перемещать цепи 55 и 56 с прикрепленными к ним каретками 1 ° Кроме этого, вращающийся вал 52 через коническое зубчатое колесо 80 и 81, промежуточный вал 82, зубчатые цилиндрические колеса 83 и 84, вал 85 передает вращение на барабаны 86 и 90, 87 и

941324

91 которые приведут во вращение транспортные ленты 88 и 89.

Кроме этого, вращающийся вал 52 через конические зубчатые колеса 60 и 61, вал 62, звездочки 63 и 65 цепной передачи, цепь 64, вал 66, зубчатые конические колеса 67 и 68, вертикальный вал 69, приводит во вращение шкивы 70, 71 и 93 с клиновым ремнем 92, а ролик 94 производит натяжение вращающегося ремня 92.

Также через конические зубчатые колеса 72 и 73 вал 74, зубчатые конические колеса 75 и 76, вал 72, враще. ние перецается шкивам 78 и 79, которые выполняют вращение аналогично правому вертикальному валу 69. . В движущуюся каретку 1 работником вручную производится загрузка стеклянных трубок (дротовое стекло длиною 1000-110р мм). Для этого 20 работник посылает сферическую опору рычага 115 вперед в сторону направления движения каретки 1. Вилка рычага 115 через камни 5, преодолевая силу сжатой пружины 6, полую втулку

7 через оси 8, тяги 9 разведут пружины 10, а в образовавшее расширенное отверстие вставляют стеклянную трубку.

При снятии давления рабочим на З0 шаровую опору рычага 115, пружина 6 поднимает полую втулку 7, оси 8, тягу 9 и сомкнут пружины 10 с образующей цилиндра стеклянной трубки.

Стеклянная трубка удерживается в патроне. Аналогично производится загрузка стеклянных трубок и в остальные патроны. Находящаяся в патроне стеклянная трубка двигается до механизма опускания стеклянной трубки.

При движении каретки 1 ролик 118 рычага 117, взаимодействуя с кулаком

121, отклоняется вниз, ось 116 поворачивает рычаг 115 вокруг оси на 45 некоторый угол. Камни 5, находящиеся в вилке рычага 115, отклоняют вниз крышку 4, полую втулку 7, ось 8, тягу 9, а пружины 10 направляются в пазах вниз и в стороны.

Стеклянная трубка собственным весом опускается на площадку 106 и скользит по ее поверхности. Ролик 110 рычага 109, взаимодействуя с кулаком 46, опускается и поворачивает зубчатое колесо 108, которое через на" ходящуюся в зацеплении рейку 107 опустит площадку 106. Находящаяся на площадке 106 стеклянная трубка также .под действием сил тяжести опустится, Взаимодействие ролика 118 рычага 60

117 с кулаком прекращается.

Под действием силы сжатой пружины

6 крышка 4 поднимает камни 5 и вилку рычага 115. Полая втулка 7, укрепленная на резьбе крышки .4, ось 8, тяга 9, 5 пружины 10 поднимаются и в трех местах производят прижатие стеклянной трубки, которая удерживается в патронах.

Взаимодействие ролика 110 рычага

109 с кулаком 46 прекращается. Под действием силы сжатия пружины 113 зубчатая рейка 107, площадка 106 возвратятся в исходное положение.

При движении каретки 1 патроны

P, (В поступают в зону огневой оснастки. При этом шкив 13 клиноременной передачи вступает в контакт с клиновым ремнем 100, который увеличивает силу прижатия за счет пружин

101. Шкив 13 клиноременной передачи, зубчатое цилиндрическое колесо 14, крышка 4, полая втулка 7, ось 8, тяга 9, пружины 10 с стеклянной трубкой будут вращаться. Двигаясь и вращаясь, стенка стеклянной трубки от горелок будет равномерно нагреваться.

При дальнейшем движении каретки

1 стеклянная трубка войдет в зону ножевой оснастки. В местах нагрева лезвием 130 ножа 129 выполняется риска (надрез) . При этом стеклянная трубка, также как как и при нагреве, будет вращаться от взаимодействия шкива 13 с ремнем 100 клиноременной передачи.

При последующем движении каретвойдет в зонУ механизма Отлома и удаления тарелочки. Торцевой частью стеклянная трубка остыковится отражателем 145, в месте надреза произойдет надлом и трубочка упадет на площадку 147 ° Ролик 136 рычага 135, взаимодействия с кулаком 45, повернет зубчатое цилиндрическое колесо 137, которое направля-. ющую рейку 138 и щиток 144 с отражателем 145 отклоняет в обратную сторону движения каретки.

Находящаяся на плсщадка 147 стеклянная трубочка переместится щитком 144 к краю и упадет на транспортерные ленты 88 и 89, которые доставят ее к браковщице ОТК.

Каретка 1 при дальнейшем движении поступит в зону огней огневой оснастки, где торец стеклянной трубки нагреется горелками. Патроны Р, Я„

Н будут также вращаться по описанному процессу нагрева стеклянной трубки перед нанесением риски (надреза) .

После разогрева торца стеклянной трубки каретка 1 поступит к механизму развертки. Вращающиеся шкивы 70 и

71, 78 и 79 клиноременной передачи через роликовые ремни 92, подпружиненные роликом 94, ось 98 и пружина 99 приводят во вращение крышку 4, полую втулку 7, ось 8, тяги 9, пружины 10 с стеклянной трубкой. Шкив

941324

32 через ось 23 приводит во вращение резвертку 22.

Ролик 40 рычага 39 войдет во взаимодействие с кулаком 44. Зубчатое цилиндрическое колесо 37 повернется на некоторый узел от действия рычага 39. 5

Полая рейка 33, находясь в зацеплении с зубчатым цилиндрическим колесом

37, поднимется, поднимая вращающуюся развертку 22, которая выполняет в движении развертку торца стеклян- 10 ной трубки.

После окончания взаимодействия ролика 40 рычага 39 с кулаком 44 пружины 43 детали возвращают зубчатое цилиндрическое колесо 37, полую рейку 33, направляющую 23, развертку 22 в исходное положение.

Смежные каретки одновременно выполняют следующие однородные технологические операции: разогрев торца, развертку тарелочки, опускание трубки, разогрев для выполнения риски, выполнение риски, отлом тарелочки и подачу на транспортер. Каждую операцию ведут одновременно 10 кареток.

Следовательно, при перемещении цепей 55 и 56 с каретками на длину расположения неподвижных механизмов происходит изготовление 30 тарелочек ° 3a полный оборот цепи изготовляется 180 тарелочек.

Фонд времени используется наиболее рационально, так как все технологические операции выполняются в движении. Увеличение производительности автомата снижает себестоимость продукции, уменьшаются производственные площади под оборудование.

Сниз ятся эксплуатационные рас- 4О ходы на "одержание технологического оборудования. Годовой экономический эффект от внедрения данного автомата по Майли-Сайскому электроламповому заводу им. 50-летия СССР составляет 100000 руб., по Союзу до 1 млн. руб.

Формула изобретения

l. Машина для обработки стеклоизделий, содержащая смонтированные с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях замкнутые транспортные цепи, расположенные одна над другой, несущие механизмы и нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, транспортные цепи снабжены механизмом подъема, опускания и развертки заготовки, ножами и механизмом отлома и удаления стеклоиэделий.

2 ° Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, механизм подъема, опускания и развертки выпол нен в виде каретки.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что нагреватели расположены в шахматном порядке.

4. Машина по п.1, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что ножи смонтированы с воэможностью регулирования по высоте.

5. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм отлома и удаления стеклоиэделий выполнен в виде подпружиненного рычага, неподвижно укрепленного на зубчатом колесе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автомат развертки тарелок, Б.314 ° 01/Е, 10, 1962.

2. Патент СССР 9 26268, кл. С 03 В 23/14, 1926.

941324

Составитель Т.Парамонова

Редактор A.Õèì÷óê Техред Ж. Кастелевич Корр е к т ор Ю. Ма к арен ко

Заказ 4752/5 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий Машина для обработки стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для формования стеклянных трубок

Изобретение относится к устройству формования стеклянных трубок, содержащему два вращающихся формовочных инструмента, которые могут прижиматься во встречных направлениях к периметру размягченной стеклянной трубки, с целью выполнения сужения стеклянной трубки, соответствующего их профилю

Изобретение относится к трубчатой заготовке для изготовления стеклянных емкостей, в частности пузырьков, ампул или шприцев, в частности, пригодных для фармацевтических целей

Изобретение относится к устройствам для изготовления бутылок из стеклянной трубки методом переформования

Изобретение относится к производству изделий из стекла и может быть использовано для серийного изготовления ваз или рассеивателей

Изобретение относится к стекольному производству и предназначено для формовки флаконов из размягченной заготовки (стеклодрота) с использованием механизмов. Полуавтомат для формовки стеклянных флаконов содержит основание с направляющими роликами и приводом их перемещения, загрузочные устройства для стеклодротов, устройство для продувки дротов, средства для разогрева одного конца трубки, два узла горлоформования с формирующими роликами, узел резки и формирования дна, а также горелочные узлы разогрева с игольчатыми смесителями, узел подачи смазки на формирующие ролики и систему стабилизации положения заготовки. Привод выполнен в виде бесступенчатого вариатора скорости перемещения заготовки, а направляющие с роликами - в виде ролико-грейферной системы с гибкой связью из цепной передачи. Узел смазки выполнен из двух емкостей с маслом и форсункой, управляемой клапаном от задатчика, синхронизированного с циклом работы полуавтомата. Система стабилизации выполнена в виде системы ориентации и кассетирования из двух лотков и толкателей, синхронизированных с циклом работы полуавтомата. Технический результат изобретения - повышение выхода годных изделий и расширение номенклатуры флаконов. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Наверх