Форма для изготовления зеркала телескопа

 

1 д.й.дрендарчук, и.м.бунинский, и. 1фтьйй,:;Âê.èà÷óå

В.Б.Ошмяго, В.И.Филиппов и .Ф.)фщнрц

ЙЩд (72) Авторы изо0ретеиия......1 конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (7l ) Заявитель (5Й) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗЕРКАЛА ТЕЛЕ СКОГ1А

Изобретение относится к оборудованию для производства и термообработки крупногабаритных заготовок из ситалла, таких как зеркало телескопа, и может быт ь и спол ьзо вано в стекольной и оптической промышленности.

По основному авт.св. K" 656986 известна форма для изготовления зеркала телескопа из ситалла, содержащая поддон, выполненный из набора металлических дисков, аккумулирующих тепло, расположенную на нем обечайку, сборную из секторов, соединенных крепежными элементами, и крышку для залива и обжига изделий, выполненную с поддерживающими гибкими элементами $1).

Однако при охлаждении заготовки в указанной Форме в результате того, что диски поддона имеют либо одинаковую, либо произвольную толщину и неупорядоченно без учета соотношения их толщин уложены в наборе, даже при

2 достаточной суммарной толщине поддона, не обеспечивает необходимое вы-; равнивание скорости остывания заготовки после отливок. Находящиеся нег посредственно под заготовкой сравнительно толстые диски, благодаря тому, что выполнены из материала с высокой теплопроводностью, аккумулируют тепло практически всей своей массой одновременно, резко охлаждая низ заготовки.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Эта цель достигается тем, что металлические диски поддона выполнены в порядке уменьшения их толщины от основания, определяемой по уранению

T (0,15i + 0,35)-, где Т1 - толщина i-того диска,мм;

i - порядковый номер диска, считая до верхнего i=1... (n-1);

3 94

Т вЂ” толцина всего поддона, мм;

И вЂ” количество дисков;

0,15; 0,35 - безразмерные коэффициен ты.

На фиг.l изображено устройство, разрез, на фиг.2 - график зависимости температур от времени.

Печь ситаллизации состоит из hyтерованной обечайки 1 с нагревателями 2 и формы 3 для изготовления крупногабаритных зеркал. борма включает поддон 4, установливаемый на основании 5 печи и выполненный из набора металлических дисков 4, и сборную из секторов футерованную Tpплоизоляцианным материалом обечайку 6.

Диски поддона 4 уложены в порядке уменьшения их толщины, считая от основания 5, и имеют диаметр, равный диаметру заготовки. Толщина дисков рассчитывается по уравнению

Т„=(0,151 + 0,35)-, Т где Т„- - толщина 1-того дис" ка, мм; порядковый номер диска, считая от верхнего i=1...(n-l);

Т вЂ” толщина поддона, мм; и - количество дисков поддона;

0,15; 0,35 - безразмерные коэффициенты.

Печь ситаллизации включает крышку для залива и отжига изделия.

Усчройство работает следующим образом.

Во время отлива заготовки и непосредственно после окончания его благодаря теплообмену между нижней поверхностью заготовки и прилегающим к ней первым, самым тонким, диском поддона, последний нагревается.

В начале его нагрева термическое сопротивление между ним и следующим диском, состоящее из кондуктивной и лучистой составляющих, гравнительно велико, что делает теплообмен между этими двумя дисками менее интенсивным, чем это происходило бы, например, внутри более толстого диска.

С повышением температуры первого диска уменьшается лучистое сопротивление в зазоре между ним и вторым диском, который начинает интенсивно нагреваться, затем вступает в действие следующий лист и т,д. Благодаря последовательному включению в раТехнико-экономический эффект от применения изобретения достигается за счет улучшения качества обрабатываемой продукции и тем самым - по-> вышения производительности печи °

Формула изобретения

Форма для изготовления зеркала телескопа по авт.св. Р 656986, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, металлические диски поддона выполнены в порядке уменьшения их толщины от основания, определяемой по уравнению

T.=(0,15i + 0,35)-, Т

1 и

Т. - толщина I- fof o дис1 ка, мм; порядковый номер диска, считая от верхне-, го i=1...(n-l); где

5094 ф боту дисков со все возрастающей толщиной нагрев их имеет более растянутый во времени характер, чем если бы они были, например, все одинаковой толщины, а снижение температуры заготовки происходит более монотонно, скорость остывания выравнивается.

График сопоставления тепловой работы поддонов, одинаковых по суммарной толщине и по количеству дисков,но-с разными соотношениями толцин,иллюстрирует первый вариант, когда все диски имеют одинаковую толщину (результаты расчета на графике обозначены сплошной линией) и второй вариант, когда соотношение толщин дисков соответствует предлагаемой формуле (на графике обозначены штрихпунктирной линией) . Из полученных путем численного моделирования кривых видно, что изменение температуры нижней поверхности заготовки— кривая 7 (фиг.2) в случае поддона из дисков по второму варианту более плавное, и видна причина этого— более быстрый прогрев тонких верхних дисков и замедленный подьем температуры нижних дисков (нумерация дисков 8- 12 дана от верхнего диска к нижнему). Число дисков наборного поддона колеблется, как правило, от трех до шести.

Т - толщина всего поддона, мм; и - количество дисков;

0,15; 0,35 - безразмерные коэффюциенты.

945094

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 656986, кл. С 03 В 19/О?, 1976

5 (прототип) .

945094

6 Г9uC

Составитель В. Юдина

Техред Т.Фанта Корректор И.Иуска

Редактор Н.Егорова филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4!5