Устройство для закалки криволинейных поверхностей
сочналненеюснн О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. с внд-ву (22)Заявлено 01.0876 (21) 2393190/22-02 (5l)M. Кл. с присоедннениекк заявки МС 21 0 9/60
9кударатеекеы11 Newer
СССР ве делен «зевретекяВ. я еткрмтк11 (23) Приоритет
Опубликовано 23. 07. 82.Бюллетень М 27
Дата опубликования описания 23 . 07. 02 (53) УДК 621.7898.5(088.8) (72) Автор „ изобретения
А.P.Çåëåí÷óêîâ (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛ1СИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Недостатком известных устройств является непостоянство линейной скорости обрабатываемой детали относительно закалочной головки при изменении угла наклона профиля детали.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство закалки криволинейных поверхностей, содержацее основание с поворотным
Изобретение относится к устройствам для поверхностной закалки деталей, в частности для закалки в индукционных печах.
Известны устройства поверхностной закалки деталей, содержащие механизм привода, кулачковый вал, копирное устройство, закалочную головку и фрикционный гиперболоид врацения, обеспечивающий изменение угловой скорости вращения кулачкового вала в зависимости от изменения радиуса-вектора обрабатываемой детали Г1 3 и (23.
? столом, привод врацения стола, закалочный трансформатор, индуктор, .копирный узел с роликом и копиром 31.
Недостатком этого устройства яв5 ляется узкая область применения устройства, так как постоянство скорости прохода закаливаемой детали относительно индуктора может быть обеспечено лишь при неизменной Форме закаливаемой детали, например, окружности ипи прямой постоянным углом наклона. В случае изменения конфигурации детали в данном устройстве необходимо изменить звездочки в цепной передаче механизма привода вращения, что ограничивает область применения этого устройства.
Цель изобретения — расширение об20 ласти применения устройства путем обеспечения закалки деталей с различной конфигурацией поверхностей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для закалки ность сравнения, после соответствую-, щей обработки, в виде сигнала управ-! ления передается исполнительномч двигателю 17, запитанному от силового преобразователя 15. Так как окружная скорость ролика 5, при отсутствии проскальзывания в месте контакта с поверхностью копира 4, будет равна линейной скорости обхода контура детали относительно индуктора
8, то следящий привод 3 вращения стола 2 изменяя соответствующим образом скорость вращения поворотного стола 2, поддерживает постоянство линейной скорости. При этом автоматически поддерживается постоянная скорость прохода закаливаемой поверхности детали 19 относительно индуктора 8, чем достигается высокое качество закалки.
При переналадке предлагаемого устройства на обработку детали 19 дру» гой конфигурации требуется заменить только копир 4, без изменений кинематических связей в приводе, что значительно упрощает наладку и расширяет область применения устройства, его универсальность.
Формула изобретения
Устройство для закалки криволинейных поверхностей, содержащее основание с поворотным столом, соеди35 ненным с приводом вращения стола, закалочный трансформатор, индуктор, копирный узел с роликом и копиром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области приме4в . нения устройства путем обеспечения закалки деталей с различной конфигурацией поверхностей, ролик копирного узла кинематически соединен с датчиком поворота, ролика, а привод
4S вращения стола выполнен следяцим по скорости, например, в виде регулируемого электропривода постоянного тока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сандлер А.С. Злектропривод и автоматизация металлорежущим станков. И., "Высшая школа", 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
И 410107, кл. С 21 О 1/12, 1972.
3. Патент ClN 1 3823927, кл. 266-5 F, 1972 (прототип).
3 945205 4 криволинейных поверхностей, содержащем основание c ïîeîðîòíûè столом, соединенным с приводом вращения стола, закалочный трансформатор, индуктор, копирный узел с роликом и копиром, ролик копирного узла кинематически соединен с датчиком поворота ролика, а привод вращения стола выполнен следящим по скорости, например, в виде регулируемого электро- ig привода постоянного тока.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, Хстройство закалки криволинейных поверхностей содержит основание 1, поворотный стол 2, привод 3 вращения стола 2, копир 4, ролик 5 копирного узла, ось 6 врацения, кронштейн 7, индуктор .8, закалочный трансформатор 9, каретка 10, поворотный крон- 29 штейн 11, пневмоцилиндр 12, кинематическая передача 13, датчик 14 поворота ролика 5 привода врацения стола 2, состоящего из силового преобразователя 15, блока 16 управ- 25 ления, исполнительного двигателя 17, :редуктор 18, деталь 19 и цилиндр 20.
Устройство работает следующим образом.
На поворотный стол 2 устанавли- зо вается деталь 19 так, чтобы ее ось совпала с осью копира 4, а располо.жение hoBepxHocTH детали соответствовало расположению рабочей поверхности копира. В таком положении деталь закрепляется. Поворотом кронштейна 7 и индуктор 8 вводится в рабочую зону, а перемещением каретки 10 с помощью пневмоцилиндра 12 осуществляется поджим ролика 5 к рабочей поверхности копира 4. При этом между индуктором 3 и закаливаемой поверхностью детали. 19 создается зазор.величины, необходимой для оптимального процесса закалки.
При включении привода 3 поворотному столу 2 сообщается необходимая скорость вращения. Копир 4, вращаясь со столом 2, создает врац|ательное движение поджатому к нему ролику 5, которое передается через кинематичес50 кую передачу 13 датчику 14 поворота ролика 5, вырабатывающему сигнал, пропорциональный скорости вращения ролика 5. Вырабатываемый сигнал подается в блок 16 управления привода 3. вращения стола 2, где сравниваетсл с сигналом установки. Раз945205
Заказ 5262/35 Тираж 587
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 8-35, Рауиская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В.В.Васильев
Редактор Н.Рогулич Техред И. Кастелевич Корректор А. Гринденко
