Состав порошковой проволоки

 

О П И С А Н И Е „„946861

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М К„з (22) Заявлено 09.01,8! (21) 3232271, 25-27

В 23 К 35/368 с присоединением заявки ¹-Государствеииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.791. .042.3 (088.8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 05.08.82

llo делам иэооретеиий и открытий

В. М. Илюшенко, В. Е. Седов, А. Ф. Костк)к, В. А. 3,ношин, Н. А. Иванютенко, В. П. Тюленев и И. B. Чеканов

/ (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВО, 1ОКИ

0;3 — 0,8

0,3 — 0,6

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для сварки меди и ее низколегированных сплавов неплавящимся электродом в защитных газах.

В отечественной и зарубежной практике для сварки меди и ее низколегированных сплавов используются в основном цельнотянутые присадочные проволоки.

Известен состав (1) порошковой проволоки для сварки меди и ее сплавов, содержащий следующие компоненты, вес. О о:

Плавиковый шпат 14 — 19

Кремнефтористый натрий 15 — 21

Ферромарганец 2 — 4

Ферросилиций 4 — 8

Цирконий 0,8 — 1,4

Графит 13 — 17

Медная оболочка Остальное

Недостатком данной проволоки является то, что при сварке меди и ее низколегированных сплавов не обеспечивается получение сварных швов с высокой электро- и теплопроводностью, что является одним из основных требований при сварке конструкций ответственного назначения из меди и хромовой бронзы.

Известна порошковая проволока (2) для сварки меди и ее сплавов, содержащая следующие компоненты, вес. О о:

Порошок олова 12 — 13

Порошок цинка 5 — 6,5

Медный порошок 5 — 6,5

Медная оболочка Остальное

Однако и эта проволока не позволяет получать швы хорошего качества при сварке неплавящимся электродом.

Цель изобретения — создание присадочной проволоки для сварки непла вящимся электродом в защитных газах меди и ее низколегированных сплавов, которая позволила бы получить качественные сварные соединения.

Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки, содержащий медную оболочку и порошкообразную шихту, включающую медный порошок, шихта дополнительно содержит полевой шпат, плавиковый шпат, силикомарганец, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Полевой шлат

Плавиковый шпат

946861

Д в таблице 1 Б качестве медной оболочки используется лента медная марки Мl (ГОСТ

1173 — 70, размером 0,8х16), полевой шпат, плавлковый шпат, силикомарганец СМ п 20, медный порошок ПМС вЂ” 1.

Как видно из данных таблицы, составы

2 и 3 обеспечивают оптимальные сварочнотехнологические свойства.

Введение в проволоку менее 0,8% силикомарганца приводит к пористости сварных швов. Увеличение содержания его свыше

1,5% ведет к заметному легированию швов и соответственно ухудшению теплофизических свойств сварных соединений. Учитывая, что шлакообразующие добавки — полевой шпат и плавиковый шпан — вводятся в провоЛоку с целью ошлакования окислов меди. вносимых медным порошком, необходимо выдерживать оптимальное соотношение этих компонентов в шихте проволоки. Установлено, что оптимальным является соотноше20 ние между ними в пределах 1:18 — 1:20.

Силикомарганец 0,8 в 1,5

Медный порошок 0,8 — 1,5

Медная оболочка Остальное

Отношение шлакообразующих компонентов и медного порошка 1:18 — 1:20.

Порошковые проволоки испь1тываются при ручной гелиеводуговой сварке неплавящимся электродом стыковых соединений пластин меди марки Ml (ГОСТ 1173 — 70, толщиной 20 мм и разделкой кромок). Размеры пластин 250х180 мм. Режим сварки

1 св — 600-650 А; Ug 25-28 В.

Как показали исследования, высокое качество и теплофизические свойства сварных соединений обеспечиваются при содержании в шве Si 0,01 — 0,02%, МпО 0,15—

0,25%, что достигается при введении в состав силикомарганца в количестве 0,8% и более.

Примеры ряда опробованных составов данной порошковой проволоки приведены

Состав порошковой проволоки, вес.

0,8

1,0

0,1

0 3

Полевой шпат

0,6

0,1

0 9

0 3

Плавиковый шпат

1,8

0,6

Сили комар ra нец

10

Медный порошок

Остальное Ост.

Ост, Ост.

Медная оболочка

Наличие пор в металле шва

Есть Нет

Нет Нет

Si -сл. Si 0,01 Si 0,018 Si 0,03

f1n -сл. Мп 0,15 Мп 0,24 Мп 0,45

Содержание Si и Мп в металле шва

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для сварки меди и ее низколегированных сплавов преимущественно неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащий медную оболочку и порошкообразную шихту, включающую медный порошок., отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, шихта дополнительно содержит полевой шпат, плавиковый шпат, силикомарганец при следующем со- 55 отношении компонентов вес. %:

BHHHI IH Заказ 5423/23 Тираж 1153 Подписное

Филиал ППП «Патенз», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наименование компонентов и свойства металла

Полевой шлат 0,3 — 0,8

Плавиковый шант 0,3 — 0,6

Силикомарганец 0,8 1,5

Медный порошок 14 — 18

Медная оболочка Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 490608, кл. В 23 К 35/36, 24.09.73.

2. Авторское св идетел ьство С С С Р № 192318, кл. В 23 К 35/28 1964 (прототип).