Устройство для снятия и запрессовки втулки станины конусной дробилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<)))948417 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26. 12. 80 (21) 3225243/29-33

f51) M Кл з с присоединением заявки ¹В 02 С 2/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.926..3(088.8) Опубликовано 070882 Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 070882 (72) Авторы изобретения

Е.И. Соломенников, IO. Н. Попов, Н.С. Лаврентьев и В.П.Сушков. °

Специальное конструкторское бюро. )то,кокструироранию технологического оборудования .дпя,обогащения рв д

Министерства цветной металлургии СССР (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ И ЗАПРЕССОВКИ

ВТУЛКИ СТАНИНЫ КОНУСНОИ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к механизации трудоемких работ по замене (выпрессовке и запрессовке) втулок и может найти приме.нение на предприятиях металлургической, строительной и других промышленностей.

Известно устройство для выпрессовки и запрессовки втулок иэ станин дробилок КМД и КСД-2200, которое состоит иэ плит, опоры, гидравлического домкрата ДГ-200-2 и стяжек-шпилек.

После каждого хода домкрата гайки шпилек необходимо вращать, что занимает относительно много времени. Кроме того, при работе с этим устройством требуется полный отъем поддона дробилки — операция трудоемкая в стесненных условиях производства(Ц.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для снятия и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащее соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направляющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фиксатор направляющих штанг, а также гидродомкрат (2J .

В этом устройстве захваты выполнены в виде откидных лап. Последние в зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки) следует каждый раз переустанавливать (закреплять на определенном месте). Конструкция лап позволяет производить неполный отъем поддона, но значительное его опускание, при этом направляющие штанги выполнены с пазами для фиксации

1 р клиньями

Недостатками этого устройства являются необходимость переустановки клиньев после каждого хода штока домкрата, что приводит к неудобству в работе и к некоторым трудозатратам; необходимость переустановки лап (захватов) в зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки), а также необходимость значительного (на относительно большую величину) опускания поддона.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса замены втулки.

Цель достигается тем, что в уст-. ройстве для снятия и эапрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащем соедйненные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направляющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фик948417 сатор направляющих штанг, а также гидродомкрат, направляющие штанги установлены на опорной плите с воэможностью поворота вокруг их продольных осей и в верхней части выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки, а захваты закреплены на концах направляющих штанг под опорной плитой и выполнены в виде пластин с боковой поверхностью, образованной по контуру овала дугами с радиусами r, r< и r>, связанными следующими соотношениями

r(c R,,Г2сГ, т(+ r> c L„) Lг г > R2 R((L < + э) г>

10 где г„ радиус противолежащих дуг на наибольшем поперечнике овала; (r u r — радиусы других противоле2 3 жащих дуг овала соответственно; 20

R(— внутренний радиус втулки;

R2 — внешний радиус втулки;

L„ — расстояние между осями направляющих штанг; (. — расстояние между продоль- 25 ной осью втулки и осями направляющих штанг.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, разрез (положение устройства перед началом выпрессовки втулки); на фиг.2 — общий вид устройства (положение устройства перед началом запрессовки втулки); на фиг.3 нид A фиг.1 и 2 (вид на верхнюю часть устройства)(фиксатор); на фиг.4 разрез Б-Б фиг.1 и 2; на фиг.5 положение захватов относительно втулки и корпуса дробилки при холостом ходе устройства в момент установки его в корпусе дробилки для выпрессовки втулки; на фиг.б — положение эахватон при выпрессовке (площадь контактирования захватов и втулки условно изображена зачерненной); «а фиг.7 — положение эахватон при эапрессовке (площадь контактирования 45 захватов и корпуса дробилки условно изображена зачерненной); на фиг.8 контуры захватов. овальной формы.

Устройство включает направляющие штанги 1, установленные в нижней плите 2 и соединенные связью 3 с воэможностью их вращения вокруг своих осей. B верхней части штанги 1 выполнены с кольцевыми проточками на длину эапрессовки втулки. На концах штанг 1 жестко закреплены захваты 4, которые выполнены в виде пластин с боковой поверхностью, образованной по контуру овала дугами с радиусами r(r2,r, связанными ука- 60 занными выше соотношениями.

Средняя плита 5 при выпрессовке опирается на втулку б и соединена со связью 3 болтом 7 (при запрессовке плита 5 занимает положение верхней плиты 8). Плита 8 опирается на стакан 9, установленный на корпусе дробилки 10, На этой плите (фиг.1 и, 2) размещен гидравлический домкрат 11, упирающийся в фиксатор 12.

Последний состоит из корпуса 13 и поворотной чеки 14, приводимой в движение с помощью рукоятки 15 (механизированный привод или автоматический фиксатор в данном случае не экономичен). На корпусе .13 имеется проушина 16 для строповки и транспортировки устройства краном. Для вращения штанг 1 и установки захватов 4 в положения холостое, ныпрессовки и эапрессовки (фиг.5,6 и 7) на верхних концах этих штанг установлены рукоятки 17. На фиг.1 и 2 изображены также поддон 18 дробилки, гайка 19 с болтом 20.

Устройство работает следующим образом.

Выпрессовку втулки 6 из корпуса дробилки 10 (фиг.1) производят таким образом.

Подготавливают дробилку к выпрессовке втулки — поддон 18 опускают на величину толщины захвата 4 путем частичного отвинчивания гаек 19 специальных удлиненных болтов 20. На корпус дробилки 10 устанавливают стакан 9. Устройство в заранее собранном виде (при рабочем положении фиксатора 12 (фиг.3) и холостом положении захватов 4 (фиг.5)) за проушину

16 краном устанавливают в корпусе дробилки 10. Захваты 4 переводят рукояткой 17 н положение для выпрессовки (Фиг.1 и 6). Работают домкратом

11, рукояткой 15 (фиг.1 и 3) пере— водят фиксатор 12 в холостое положение, опускают шток домкрата 11. При опускании этого штока опускается только фиксатор 12, все остальное остается на месте эа счет действия сил сцепления втулки б и корпуса дробилки 10 и соединения болтом 7 плиты 5 со сняэью 3 (фиг.1).

Переводят Фиксатор 12 в рабочее положение — на этом завершается первый цикл. Полная выпрессовка производится за 5-6 циклов. Устройство (кроме стакана 9) вместе со втулкой б эа проушину 16 транспортируют на ремонтную площадку, там перезаряжают на новую втулку 6 и возвращают обратно для запрессовки.

Запрессовку (фиг.2) производят аналогично ныпрессовке (стакан 9 и плиту 5 при этом демонтируют). При опускании устройства в корпус дробилки 10 захваты 4 занимают положение, изображенное на фиг.б, при запрессовке — положение, которое показано на фиг.7, при изнлечении устройства †. положение, изображенное на фиг.5.

948417 где r

R7

L

Формула изобретения

Такие манипуляции положений захватов 4 при оптимально выбранном расположении штанг 1 позволяет осуществлять их неправильная овальная форма.

Наличие у направляющих штанг коль- 5 цевых проточек, вступающих в зацепление с поворотной чекой фиксатора для осуществления их фиксации сокращает трудозатраты на эту операцию по сравнению с известной клиновой в 10

5-10 раз. Вследствие применения захватов, жестко закрепленных на направляющих штангах, имеющих возможность вращения вокруг своих осей, сокращаются трудозатраты на эту операцию по сравнению с использованием перезакрепляемых лап в 5-10 раз.

Поддон при этом требуется опускать на величину, в 10 раз меньшую по сравнению с известным приспособлением. Общее сокращение трудозатрат по сравнению с известным приспособлением достигает 3-5 раз.

Устройство для снятия и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащее соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направляющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фиксатор направляющих штанг, а также гидродомкрат, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса замены втулки, направляющие штанги установлены на опорной плите с возможностью поворота вокруг их продольных осей и в верхней части выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки, а захваты закреплены на концах направляющих штанг под опорной плитой и выполнены в виде пластин с боковой поверхностью, образованной по контуру овала дугами с радиусами r<,г и r>, связанными следующими соотношениями

r„c R„ r< с r3 у т r ÃL„у

:L2 + Г2 и и ((Е + т3) с радиус противолежащих дуг на наибольшем поперечнике овала; соответственно радиусы других противолежащих дуг овала; внутренний радиус втулки; внешний радиус втулки; расстояние между осями направляющих штанг; расстояние между продольной осью втулки и осями направляющих штанг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соломенников Е.И. и др. Механизация ремонтных и вспомогательных работ на обогатительных фабриках цветной металлургии. М., иэд.КНИИцветмет экономики .и информации, 1977 с.28, рис.5.

2. Каталог "Нестандартное оборудование средств механизации трудоемких ремонтных и вспомогательных работ на обогатительных фабриках. М., изд.ЦНИИцветмет экономики и информации, 22.09.80, с.12-13, рис.11.

948417

Составитель В.Губарев

Редактор 3.Бородкина Техред М. Гергель Корректор Н.Король

Заказ 6063/6 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4