Система пылеподавления

 

И, Ф. Чемерис, В,IT. Горб, Б. E. Грецингер, В. А.

А. А. Андреев, H. А. Максименко, В. А: Чалый и

3цинксаркий,, . Н. Резников

{72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско- технологическое бк ро

Института геотехнической механики АН Украинской (7I ) Заявитель

Ы»? » ыц» . «» ., (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к гарному делу и может найти применение для свист ки запыленного воздуха при дроблении гарной массы, например на камнедробильных, гравиесортировочных заводах, а также на фабриках горнообогатитепьных ком» бина тов.

"Известна система очистки залыленного воздуха, содержащая водяную магистраль, форсунки дпя распыления жидкости, установленные в укрытиях над зевом дробилки (l)

Недостатком этой системы является низкая эффективность пылеподавления.

Установка обеспыливаюп их укрытий, а также орошение породы перед дроблением и подача воды форсунками непосредственно в рабочую полость дробилок не снижает запыленность воздуха около дробилок.

Кроме того, посредством вытяжной вентишпщи остатки пыли выбрасываются в окружающую среду.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является система пыпеподавления дробилки с питателем, содержащая водяную магистраль, коллектор воды и форсунки воды и пара (2J

Конструктивное выполнение данной системы, по которой пылеподавдение производят с помошью распыления воды паром над загрузочным зевом дробилки, не полностью предотвращает выделение пыли в прсизводственное помещение, так как пар после распыления водой быст ро конденсируется на каплях возле устья форсунок.

Недостаток этой системы заключается в том, что она ие обеспечивает эффективного подавления пыли и не предотвращает выделение пыли в производственные помещения.

Цепью изобретении является повышение эффективности пылеподавления непосредственно в технологическом объекте.

С

3 94845

Поставпенная цель достигается тем, что известная система пыл еподавления дробютки с питателем, содержащая водяную магистраль, коллектор воды и форсунки воды и пара, снабжена соединенным с водяной магистралью посредством вентиля парогенератором с устройством дпя магнитной обработки воды, коплектором пара, форсунки которого закреплены по периметру загрузочного отверстия 10 дробилки, а их сопла направлены по ходу движения материала, и смонтированным на водяной магистрали электроуправляемым вентилем, сблокированным с питателем и парогенератором, а коллектор 15 воды размещен на разгрузочном конке дробилки, причем сопла его форсунок направлены навстречу движения материала.

На фиг. 1 представлен технологический объект (дробилка} с питателем и конвейе-20 ром; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — пр пшипиальная схема системы пыл еподавл ения.

Система пылеподавления при дроблении горной массы, связанная с дробилкой 25

1, питателем 2, подающим горную массу для дробления, и конвейером 3, принимакмцим раздробпенную горную массу, состоит из водяной магистрали 4, фильтра 5, вентиля расхода воды 6, электри- з0 ческого парогенератора 7, снабженного устройством дпя магнитной обработки воды 8, коллектора пара 9 с форсунками

10, установленного по периметру приемного отверстия 11 дробилки 1, при этом сопла форсунок 10 направлены по ходу движения горной массы, поступающей с питателя 2 для дробления.

Под дробилкой 1 закреплен коллектор

12 с форсунками 13, сопла которых направлены против движения раздробпенной горной массы, поступающей на конвейер

3. Водяная магистраль 4 снабжена электроуправпяемым вентилем 14, установленным после фильтра 5.

Электрический парогенератор 7, nuTaTeTIh 2 и электроуправляемый вентиль

l4. электрически сблокнрованы между собой. Блокировка осуществлена путем включения замыкающего контакта 15

S0 контактора 16, питателя 2 последовательно с параллельно включбнными ка тушкой контактора 17, парогенератора

7 и катушкой 18 электроуправляемого вентиля 14. Коллектор пара 9 и коплек>с тор воды 12 закреплены на дробилке

1 с помощью скоб 19.

Система пыл еподавления раб< гает следуюпшм образом.

1 4

Питатепь 2 включается путем подачи напряжения на катушку контактора 16.

Замыкакиций контакт 15 контактора 16 одновременно включает параллельно соединенные катушку контактора 17, обеспечивающего подачу напряжения на электрический парогенер тор 7, и катушку 18 электроуправпяемого вентиля 1 4, который обеспечивает подачу воды на коллектор

12 с форсунками 13, и через елыр 5, служащий дпя очистки воды от механических примесей, вентиль расхода воды 6, устройство для магнитной обработки воды 8 — в электрический парогенератор 7.

Таким образом, предотвращается возможность включения только одного питателя, т.е. дробпение горной массы происходит одновременно с вк поченнем системы пылеподавления.

Устройство дпя магнитной обработки воды 8 служит дпя предотвращения образовыкя накипи в парогенераторе за счет воздействия магнитного поля на воду, что приводит к увеличевшо надежности работы парогенератора 7, а следовательно, и коллектора пара 9 с форсунками 10, обеспечивая щи этом непрерывную подачу пара в приемное отверстие 11 дробилки

1, а следовательно, эффективность пылеподавления.

B парогенераторе 7 происходит преобразование воды в пар„который поступает на коллектор пара 9, закрепленный по периметру приемного отверстия 11 дробилки 1.

Пар через форсунки 10 попадает в приемное отверстие ll дробилки 1 по направлению движения горной массы, частично конденсируется и предотвращает выделение пыли в производственное помещение над дробилкой, В месте выдачи раздробленной горной массы на конвейер 3 пылевое обпако, увлажненное несконденсировавщимся паром, гасится распыленной водой, поступающей через коллектор воды 12 и форсунки 13, закрепленные под дробилкой

1 скобами 19. При этом струя воды поI дается против направления движения горной массы, что обеспечивает эффективное подавление пыли на выходе из дробилки l.

Система пылеподавления при дроблении горной массы позвопяет увеличить в 1,5 раза эффективность пылеподавления.

Кроме того, использование системы позволяет существенно снизить расход воды при сохранении существующей системы водоснабжения, исключить необходимость в аспирапионных устройствах, приточной вентюишии, снизить требования

Система пылеподавления дробилки с цитателем, содержащая водяную ьа гистраль, коллектор воды и форсунки воды и пара,отличающаяся тем, что, с ценю повышения эффективности пылеподавления, система снабжена соединенным с водяной магистралью посредством вщ тиля парогенератором с устройством дпя маг папой обработки воды, коллекто5 948451 6 к герметизации технологического оборудс ром пара, форсункн которыя о закушены ииния, по периметру загрузочного отверстия

Изобретение носит социальный харак- дробилки, а их сопла направлены по хорабочих по пылевому фактору и окружаю- s на водяной магистрали электроуправляешей среды. мым вентилем, сблокированным с питателем и парогенератором, а ксцшектор воды размешен на разгрузочном конце

Формула изобретения дробилки, причем сопла его форсунок

10 направлены навстречу двнже ия материал&.

Источники информации,, принятые во внимание при экспержзе

1. Механизащш и автоматизация в материалов, Под ред. Б. В. Михайлова, М., Тоссгройиздат", 1963, с. 174-1 75.

2. Авторское свидетельство CCCP

% 331817, кл. В 02 С 19/06, 1970.

948451

Составитель М. Иванов

Редактор О. Филиппова Техред А. Ач Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6118/26 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Госуд р ственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, г. Ужгород, ул. Проектная, 4